焊接參數(shù)的影響因素
焊接電流、焊接時間及電極壓力為焊接三要素，任何一個參數(shù)都會影響其他兩個參數(shù)，若三要素匹配較差，焊接質(zhì)量將無法。電極端面、電網(wǎng)波動同樣不可忽視，會影響到焊接三要素。
1.焊接參數(shù)的影響
（1）焊接電流的影響 電流過大，焊接處的溫度升高，當(dāng)溫度未加熱端的電流時就會產(chǎn)生溫差電流，而溫差電流總是從高電位金屬流向低電位金屬。隨著焊接區(qū)溫度的不斷升高，溫差電流也不斷增大。當(dāng)焊接電流的流向與溫差電流的流向相同時，焊接電流的增大導(dǎo)致焊接電壓升高，如果電極壓力不夠，就會在焊接電壓增大點(diǎn)產(chǎn)生飛濺，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，同時，溫度太高可能會造成焊點(diǎn)焊穿（見圖1）。對于鍍鋅板的焊接，焊接電流對產(chǎn)生熱量的影響比電阻和時間都大，因此在點(diǎn)焊過程中，它是一個嚴(yán)格控制的參數(shù)。
（2）通電時間的影響 在產(chǎn)生的熱量不變的情況下，焊接時間增加的百分比，約相當(dāng)于焊接電流增加百分比的兩倍（見圖2）。所以焊接時間的增加也會產(chǎn)生溫差電流，同時會使焊接電壓升高，焊接處不斷受熱，金屬受熱來不及冷卻造成金屬屑飛出。焊接時間長短對點(diǎn)焊質(zhì)量的影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產(chǎn)生飛濺，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。為焊點(diǎn)的熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。

（3）電極壓力的影響 電極壓力取決于焊鉗的型號、氣壓的大小以及被焊金屬的性能等。電極壓力應(yīng)足以在焊點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時將其完成壓潰，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大，單面面積產(chǎn)生的熱量減小，焊點(diǎn)由于過早的壓潰，同時因電流減小而降低焊點(diǎn)強(qiáng)度，熔核尺寸下降，焊點(diǎn)壓力太深（見圖3）。電極壓力過小會導(dǎo)致工件接觸點(diǎn)減少，接觸面積小，通過的電流增大，單位面積產(chǎn)生的熱量升高，所以壓力過小會產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。一般認(rèn)為，在增大電極壓力的同時，適當(dāng)加大焊接電流或焊接時間，以維持焊接加熱程度不變，對于普通鋼板，電極壓力一般需增加15%～30%。
2.焊接參數(shù)匹配的影響
焊接鍍鋅板時需增加焊接電流、焊接時間及電極壓力，但是增加的幅度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，三個影響因素是相互作用和影響的，針對一個影響因素變化，很難找出佳參數(shù)規(guī)范，在尋找佳參數(shù)組合時應(yīng)先固定一個影響因素不變，尋找其他兩個因素的可焊范圍，然后變化固定的那個因素，同樣找出其他兩個因素的可焊范圍。焊接電流的可焊范圍如圖4所示，兩條豎線的范圍為焊接電流的可焊范圍。根據(jù)試驗制定出三個影響因素的范圍，在三個規(guī)定因素的范圍中，選擇中間值作為基準(zhǔn)，采用DOE科學(xué)的試驗方法找出佳的參數(shù)組合。

3.電極端面對焊接參數(shù)的影響
電極帽和鍍鋅層發(fā)生反應(yīng)形成黃銅，導(dǎo)致電極帽產(chǎn)生粘鋅現(xiàn)象（見圖5）或者制件產(chǎn)生粘銅現(xiàn)象（見圖6）。焊接少數(shù)焊點(diǎn)后，電極就進(jìn)行修磨，電極帽多次修磨后電極磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致電極壽命降低。
根據(jù)電極帽廠家提供的數(shù)據(jù)顯示，鉻鎬銅在焊接1200點(diǎn)之后，電極表面嚴(yán)重磨損（見圖7），電極端面直徑變大，單位面積通過的焊接電流密度減小，造成焊接部位的熱量減少，焊接件熔化程度不足，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。電極端面變粗、電極導(dǎo)電性差也是造成焊接質(zhì)量下降的重要原因。

4.電網(wǎng)波動對焊接參數(shù)的影響
鍍鋅板的焊接，對電網(wǎng)的承載能力要求較高，由于鍍鋅板的焊接需增大焊接電流，熱量總輸入較大，在焊裝車間，同一個變壓器帶動多臺設(shè)備，電壓和電流都是不斷變化的，電壓和電流在設(shè)定值上下波動，當(dāng)電源電壓多次處于設(shè)定值上偏差波動時，電流也會在其上偏差波動，當(dāng)瞬間電流超過電網(wǎng)承載力時會產(chǎn)生跳閘，影響車間生產(chǎn)。焊接熱鍍鋅板時對電力設(shè)施配備要求較高，此種情況下建議更換采用功率較低的焊機(jī)。
避免鍍鋅板焊接缺陷的措施
不同的工廠采用的基礎(chǔ)設(shè)施不同，應(yīng)根據(jù)工廠的具體情況進(jìn)行分析研究。從各個工廠的共同點(diǎn)來看，避免鍍鋅板的焊接缺陷應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行分析：明確焊接過程中的電流、焊接時間及電極壓力的變化分別對鍍鋅板焊接的影響；焊接電極修磨的規(guī)范及修磨頻次的要求；焊接方法的要求；分析電網(wǎng)承載力及設(shè)備負(fù)荷是否都滿足可焊要求。
1.焊接參數(shù)方面
對于熱鍍鋅板的焊接，焊接電流對產(chǎn)生熱量的影響比電阻和時間兩者都大。因此在點(diǎn)焊過程中，焊接電流是一個嚴(yán)格控制的參數(shù)，電流過大產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。焊接時間的長短對點(diǎn)焊質(zhì)量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多會產(chǎn)生噴濺，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。為焊點(diǎn)的熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，我們可以采用大電流短時間（稱為強(qiáng)規(guī)范）或小電流和長時間（稱為弱規(guī)范）兩種條件，這取決于金屬的性能、厚度和所用的焊機(jī)功率。
2.電極及電網(wǎng)方面
為了更好的焊接質(zhì)量，我們應(yīng)盡量采用氧化鋁銅材質(zhì)的電極帽，這不但在粘銅方面有較好的效果，而且可以降低修磨頻次，在制件粘銅、電極粘鋅的問題上應(yīng)采取強(qiáng)循環(huán)水冷卻的方式對焊機(jī)進(jìn)行改造，電極的冷卻效果。在焊接過程中同時要注意焊鉗本身的問題，如電極錯位或者兩電極不能完全貼合等情況。對于電纜損耗的問題要及時增加電流補(bǔ)償功能，更換電纜，若電纜更換頻繁，建議更換大功率工頻焊設(shè)備或者中頻焊機(jī)。
在電網(wǎng)波動方面，由于焊接設(shè)備多而造成電網(wǎng)的不穩(wěn)定，對于經(jīng)常跳閘的焊裝廠，需要增加大容量的變壓器；更換小功率的中頻焊機(jī)，電流、電壓穩(wěn)定可以減小對電網(wǎng)的瞬間沖擊；安裝控制系統(tǒng)，控制大量焊鉗同時動作，避免焊鉗大量同時使用而造成的電網(wǎng)承載力超負(fù)荷；若工廠采用的焊接設(shè)備導(dǎo)致電壓不穩(wěn)定，建議每個焊接電源配制穩(wěn)壓器，防止電源波動導(dǎo)致的參數(shù)變化。
實踐證明，通過對以上幾個方面的控制，能夠確保鍍鋅板的焊接質(zhì)量。</a>

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