上海多木實業(yè)有限公司是一家從事電源開發(fā)的高科技產(chǎn)業(yè)，其中焊接電源是我的項目， 開發(fā)的系列焊機已達到或超過國際水平，深受客戶的認可，擁有廣泛的客戶群和度。產(chǎn)品用于精密零件、薄板等的焊接，閥門、軋輥、截齒等的堆焊，模具、機械軸類的焊補等，已廣泛應(yīng)用于電子電器、煤炭礦山機械、航空航天等諸多領(lǐng)域。
粉末等離子堆焊工藝已應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)的多個領(lǐng)域,主要目的在于獲得有特定性能(耐磨、耐蝕、耐溫等性能)的合金硬面層。
從應(yīng)用角度有以下分類:
（1） 按工件堆焊面的幾何形狀分類。
主要分為:園平面、園錐面、園柱面、園柱螺旋面、平面線段或平面等。針對不同類型的工件,在工藝控制程序上有所區(qū)別。對于復(fù)雜的平面線段(連續(xù)或不連續(xù)的直線段或曲線段),要實現(xiàn)全自動堆焊,就要采用數(shù)控系統(tǒng)。對同一類型工件,在幾何尺寸上相差甚大者,則要選擇相適應(yīng)的機型。
（2） 按工件所屬的制造行業(yè)分類。
根據(jù)目前的應(yīng)用情況,主要有:閥門制造行業(yè)、氣門制造行業(yè)、冶金軋制工具制造行業(yè)、石油機械行業(yè)、煤礦機械行業(yè)、電力機械行業(yè)等等。隨著應(yīng)用范圍的擴大，將會有更多的制造行業(yè)在產(chǎn)品的修造中采用粉末等離子堆焊技術(shù)。
在閥門制造行業(yè)的應(yīng)用
粉末等離子堆焊工藝在我國閥門制造行業(yè)成功的推廣應(yīng)用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有、、節(jié)材、工藝穩(wěn)定、勞動強度低等的性。對于量大面廣的中溫中壓閥門（閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等）,采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,大大延長了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面制造成本,有顯著的社會效益和企業(yè)經(jīng)濟效益。隨著我國閥門制造業(yè)的飛速發(fā)展和對品質(zhì)的不斷提升,密封面制造工藝技術(shù)及其裝備愈益顯得重要, 粉末等離子堆焊工藝技術(shù)更顯其性。
用于閥門密封面堆焊的數(shù)字化控制的粉末等離子堆焊機,機型有多種,可滿足不同類型和規(guī)格閥門堆焊的耍求,設(shè)備性能已達到國際水平,操作便捷。
在氣門制造行業(yè)的應(yīng)用
內(nèi)燃機進排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃氣腐蝕及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金(Stellite合金)或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質(zhì)量有極嚴格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達到,這曾是一個工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數(shù)字化控制系統(tǒng)后,實現(xiàn)了精細、控制,充分發(fā)揮了粉末等離子堆焊的性,生產(chǎn)工藝得以穩(wěn)定,達到了98%以上的一次性成品率
汽車內(nèi)燃機、機車內(nèi)燃機、船舶內(nèi)燃機的氣門,由于尺寸規(guī)格相差甚大,因而要采用不同規(guī)格的堆焊機械,不同功率的等離子焊槍及工藝程序軟件。高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司已開發(fā)五種全數(shù)字化控制的氣門錐面等離子堆焊機,其性能完全滿足工藝要求,達到國際水平。
在冶金軋制工具制造行業(yè)的應(yīng)用
冶金軋制工具中存在多種易損件，由于粉末等離子堆焊為堆焊復(fù)合材料提供了方便的手段，因而顯示了特的性，例如無縫鋼管軋頂（頂頭）,采用該工藝在其受高溫磨損的表面,堆焊含碳化物的高溫耐磨耐熱疲勞合金,顯著的提高使用壽命。對要求有特殊表面性能的軋輥,或磨損相當(dāng)嚴重的易損件,采用粉末等離子堆焊工藝,或敷面采用粉末等離子堆焊工藝,對制造特種高合金硬面層,提供了便捷的手段。
在煤礦運輸機修造行業(yè)的應(yīng)用
在煤礦運輸機修造中亦有多種易損件通過粉末等離子堆焊耐磨合金延長使用壽命，其中典型的應(yīng)用例是運輸機中部槽板。在槽板表面受磨損部位，堆焊有一定規(guī)則形狀的高硬度的高碳高鉻合金折線焊道，保護槽板不被磨出凹坑，耐磨效果十分明顯。對較大型的槽板，表面堆焊的焊道形狀比較復(fù)雜，而且堆焊的合金量大，為此開發(fā)了數(shù)控堆焊機和大功率率堆焊槍。數(shù)控堆焊機中開發(fā)了采用工控機（工業(yè)控制計算機）的數(shù)控堆焊系統(tǒng),可以通過CAD作圖的操作方式和自動生成G代碼的編程軟件,任意設(shè)定焊道形狀和堆焊的路徑,操作便捷,在電腦顯示屏上圖形清晰直觀。用于槽板堆焊的大功率率粉末等離子堆焊槍,不同于閥門氣門密封面的堆焊,而是采用大電流高弧壓的工藝方案,轉(zhuǎn)弧電流高達450A,轉(zhuǎn)弧電壓高達45V,堆焊速度高達500mm/min(焊槍不擺)。為了解決隔層面(夾層)的堆焊,而開發(fā)了2000mm長深孔堆焊槍,在高度不小于90mm的夾層內(nèi)施焊。輸煤機槽板數(shù)控粉末等離子堆焊機,機型有高架龍門全封閉式的和長軌落地龍門敞開式的,各有特點,供不同產(chǎn)品對象選用。
在石油機械行業(yè)的應(yīng)用
早在粉末等離子堆焊技術(shù)開始推廣應(yīng)用初期，就成功應(yīng)用于鉆桿接頭堆焊耐磨合金帶，并在鉆具修造行業(yè)推廣，效果,效益顯著。
在鉆采設(shè)備中，平板閥密封面采用粉末等離子堆焊工藝堆焊鎳基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊質(zhì)量和生產(chǎn)效率顯著提高,制造成本大幅度降低。
在鉆采設(shè)備中,鉆具的耐磨堆焊,特別是在大批量生產(chǎn)上的全自動化堆焊,發(fā)揮粉末等離子堆焊可自動化連續(xù)作業(yè)的特點,結(jié)合的機械自動化技術(shù),為鉆具制造業(yè)的生產(chǎn)水平提升提供了很好的工藝手段。

在易損件修造上的應(yīng)用
在電力、水泥、采礦、物料加工等工業(yè)領(lǐng)域里,有大量受強力磨損的易損件,采用在工作面堆焊耐磨合金是提高易損件使用壽命的有效辦法。粉末等離子堆焊耐磨損性能而價格低廉的高鉻合金,有極優(yōu)的性價比。例如堆焊螺旋輸送器輥道面;堆焊截齒受磨面等。

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