【鈦焊絲】簡介：
產(chǎn)品名稱：鈦焊絲
型號：TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質(zhì)要求訂單生產(chǎn)，鈦焊絲系列均按照美國AWS標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
規(guī)格：φ0.8～φ7.0
形狀：盤絲，直絲
用途：鈦焊絲在焊接反應(yīng)釜鈦，儲存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管，鈦化設(shè)備時使用。
牌號
Grade
TA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,TC4
Gr1,Gr2,Gr3,Gr4,Gr5,Ti6Al4V ELI,Gr7,Gr9,Gr11,Gr12, Gr23,Ti15333
標(biāo)準(zhǔn)
Standard
GB/T13810-2007, GB/T3623-2007,ASME ER Ti
ASTM B348,ASTM F67,ASTM F136,ISO5832/2,ISO5832/3,ISO5832/11,
AMS4928,MIL4911
規(guī)格
Size
Dia 0.03-6.0mm x Coil, Dia1.0-6.0mm x Coil or Straight
應(yīng)用領(lǐng)域
Applications
醫(yī)療、航空、首飾、眼鏡架、過濾網(wǎng)、冶金等行業(yè)。
Medical, aviation, ornament, spectacle frame, filter net, metallurgy and so on.


TA1
符合：GB/T3623-2007 TA1
說明：TA1是一種商用鈦焊絲。其具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊縫成形美觀，其焊縫金屬具有優(yōu)良的綜合機械性能。
用途：主要用于鈦基合金的焊接。

焊絲的化學(xué)成分：%

Ti
Fe
O
C
N
H
焊絲
Rem
≤0.15
≤0.12
≤0.05
≤0.03
≤0.012

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
2. 焊接時為防止焊道表面溫度過高氧化，須加尾罩以增強保護作用


TA2
符合：GB/T3623-2007 TA2
說明：TA2是一種商業(yè)用純鈦焊絲，相對與TA1焊絲，其雜質(zhì)含量更少，具有良好的力學(xué)性能和優(yōu)良的焊接工藝性能。
用途：用于鈦基合金的焊接，主要有海水與鹽水熱交換器、冷凝器與造紙漂白系統(tǒng)等工程。

焊絲的化學(xué)成分：%
Ti
Fe
O
C
N
H
焊絲
Rem
≤0.20
≤0.18
≤0.05
≤0.03
0.012
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
2. 焊接時為防止焊道表面溫度過高氧化，須加尾罩以增強保護作用
鈦焊絲使用注意事項：
1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）。
2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。
4、焊接時應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。
5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。
7、焊接時，焊炬不應(yīng)左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。
8、施焊引弧時應(yīng)提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應(yīng)以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進(jìn)行管對接焊時，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，等焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。

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