一、用途及性能
脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加有其他促進(jìn)劑加工成型的凈化劑。在常溫下對(duì)氣體中的硫化氫有很高的脫出性能，對(duì)硫醇類(lèi)有機(jī)硫和大部分氮氧化物也有一定脫出效果。
脫硫劑主要使適用于城市煤氣、化肥廠半水煤氣、變換氣、炭化尾氣、尿素合成用高濃度CO2氣和其他化學(xué)工業(yè)所用煤氣或合成原料氣的精脫硫或初脫。也適用于冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環(huán)保等部門(mén)的水煤氣、焦?fàn)t氣、油田氣、液化氣、沼氣、廢氣等氣體中硫化氫的脫出。
脫硫劑在使用上具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、凈化度高、床層阻力低、適應(yīng)性強(qiáng)、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，即是在無(wú)氧無(wú)氨等苛刻條件下也能精度脫出硫化氫。
二、主要物理化學(xué)性質(zhì)
1、主要物性
外形及粒度：￠（5--6）×（5—15）mm褐紅色條裝固體。
堆  密  度：0.7—0.8kg/L
強(qiáng)      度：正壓≥1.96Mpa(20kg/cm2)
    側(cè)      壓：≥50N/cm
    空  隙  率：40—50﹪
    活      性：煤氣中H2S小于10g/m3時(shí)，可在數(shù)秒內(nèi)脫至1ppm以下。
    硫      容：出口H2S＜1ppm時(shí),工作硫容≥30﹪（重）
    2、脫硫及再生原理
    脫硫：≤
Fe2O3.H2O+3H2S＝Fe2S3 .. H2O  +3H2O +15千卡
再生：
Fe2S3 .. H2O+ O2＝Fe2O3.H2O+ 3S +145千卡
若氣體中O2 分子數(shù)與H2S分子數(shù)之比大于2.5時(shí)，上述脫硫、再生反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)部分連續(xù)再生，則上兩反應(yīng)式合并為：
2H2S+ O2＝Fe2O3.H2O2H2O+ 2S
氧化鐵實(shí)際上相當(dāng)于催化劑。
三、操作與使用
1、操作條件
空         速：200—400h-1  (加壓或H2S含量低時(shí)可適當(dāng)提高至500--600 h-1）
線   速    度：0.10—0.30米/秒（空速）
壓         力：常壓—4.0mPa
溫         度：常溫—130℃（20--80℃）
裝填高度/塔徑：3.0以上
2、水份含量及PH值
脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其含量應(yīng)以脫硫劑重量的10﹪左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜帶大量水蒸氣，避免水汽冷凝造成微空堵塞。
脫硫及再生過(guò)程PH值7.5—9.0之間。
四、再生操作
脫硫塔出口氣中H2S含量超過(guò)1ppm或使用要求指標(biāo)，而硫容尚未到30﹪時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行脫硫劑的再生。
再生方法：
可分為連續(xù)再生和間歇再生。當(dāng)原料氣中O2/H2S摩爾比較高時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生，不必進(jìn)行再生操作。如原料氣中O2含量較低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生時(shí)可進(jìn)行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：
（1）、自然通空氣再生
（2）、強(qiáng)制通空氣再生
（3）、惰性氣體配空氣循環(huán)再生
2、再生過(guò)程主要控制床層溫度30--80℃，不能超過(guò)90℃。溫度控制主要采用調(diào)節(jié)進(jìn)塔再生中氧含量的方法進(jìn)行。采用自然通空氣再生，主要適用于量較小，吸硫較少的場(chǎng)合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氣量的方法進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥。
3、再生所需時(shí)間取決于吸硫量的多少，吸硫多再生過(guò)程長(zhǎng)；吸硫少再生過(guò)程短。
4、再生次數(shù)一般為2—3次。
5、再生結(jié)束的標(biāo)志
當(dāng)床層溫度不上升，進(jìn)出口氧含量基本接近時(shí)，即可認(rèn)為再生結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)氣閥，將脫硫塔串入系統(tǒng)或備用。
五、注意事項(xiàng)
1、裝填
脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，引起足夠的重視，注意以下幾點(diǎn)：
（1）在脫硫塔的格蓖板上1先鋪設(shè)二層網(wǎng)空小于5mm的鐵絲網(wǎng)。
    （2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設(shè)一層厚30—50cm，￠20--40mm的焦碳?jí)K。
    （3）由于運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，裝填前須過(guò)篩。
    （4）使用的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。
    （5）在脫硫過(guò)程中隨吸硫量的增大而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填，每層以0.7-1.0米的高度為宜。
    （6）裝填過(guò)程中，禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料貨和檢查裝填情況。
    （7）脫硫塔頂部原料氣入口處裝有格篦板或砕焦塊，以防止吹散脫硫劑。
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