清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。布袋的濾料在使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設(shè)定在3-4kg，避免布袋長期在較高壓力下運(yùn)行而疲勞；隨著使用時(shí)間的延長。布袋堵塞程度越來越重，運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升，在低壓下反吹難于清灰，此時(shí)需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時(shí)應(yīng)防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。 清灰用的價(jià)質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮?dú)廨^為理想，因?yàn)閴嚎s空氣在一定壓力和溫度下會含有一定量的水分。 除塵器在停止運(yùn)行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。 脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出?？刂拼胧?在確保冶煉工藝的前提下，加強(qiáng)設(shè)備的檢驗(yàn)和定期修理是確保除塵效果的主要措施。 根據(jù)工藝設(shè)定監(jiān)控點(diǎn)的要求，制訂設(shè)備點(diǎn)檢的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢周期，點(diǎn)檢員要實(shí)施每天點(diǎn)檢，及時(shí)監(jiān)控； 其次嚴(yán)格執(zhí)行周定修制度，每周利用定修時(shí)間安排檢修，并及時(shí)更換影響除塵效果的損壞條件，確保設(shè)備功能完好。 控制好沖天爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強(qiáng)度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術(shù)，將會減小系統(tǒng)運(yùn)行阻力，提高除塵效果，延長布袋壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用。 同時(shí)加強(qiáng)對設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平和責(zé)任心，對設(shè)備定期點(diǎn)檢和定期維修管理，完全可以沖天爐除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放。

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