泊頭市華陽環(huán)保設(shè)備有限公司位于天津以南的泊頭市，北距北京260公里，距天津港220公里，京滬鐵路，京福高速公路，104國道從市區(qū)通過，東臨渤海，南部直通山東德州，位于鐵路、公路、海運的樞紐地帶，交通發(fā)達(dá)，地理位置。
　　公司是生產(chǎn)除塵設(shè)備及除塵配件產(chǎn)品的廠家。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、建筑等工程，產(chǎn)品國內(nèi)30多個省市，深得用戶好評。公司擁有的機(jī)械設(shè)備60余臺，以及完善的檢測手段和檢測設(shè)備。公司不斷加強(qiáng)管理，提意識和服務(wù)意識，不斷拓展銷售渠道，并按ISO9001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立了從設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量模式。
　　公司秉承“質(zhì)量，信譽，用戶，服務(wù)”的經(jīng)營理念，始終堅持以嚴(yán)治廠、以質(zhì)取信、以新取勝的辦廠宗旨。用品牌市場，用真誠服務(wù)客戶。

布袋除塵器根據(jù)工作場地分別有BMD型布袋除塵器、DMC型布袋收塵器、HKD新型烘干機(jī)袋式除塵器、JHF型脈沖反吹扁袋除塵器、MDC，PDC防爆防靜電袋式除塵器、ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器等多種型號。
布袋除塵器的組成及工作原理 布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成由 ：除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。
袋式除塵器是過濾式除塵器的一種，是利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設(shè)備。濾袋的材質(zhì)是天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維和其它材料。用這些材料制造成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋，如圓形、扇形、波紋性或菱形等。用濾袋進(jìn)行過濾于分離粉塵顆粒時，可以讓含塵氣體從濾袋外部進(jìn)入到內(nèi)部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可以使含塵氣體從濾袋內(nèi)部流向外部，將粉塵分離在濾袋內(nèi)表面。含塵氣體通過濾袋過濾完成除塵過程。
袋式除塵器的優(yōu)點是除塵，屬除塵器，除塵效率一般大于99%。運行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動影響，適應(yīng)性強(qiáng)，不受粉塵比電阻值限制。因此，應(yīng)用中備受青睞。袋式除塵器的不足之處是對潮濕、黏性粉塵不如濕式除塵器。
我國的袋式除塵器，在20世紀(jì)50年代主要采用原蘇聯(lián)型式的產(chǎn)品，進(jìn)入60、70年代，經(jīng)一些研究單位開發(fā)，在學(xué)習(xí)、消化美國、日本等國的脈沖型、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹型袋式除塵器的基礎(chǔ)上開始生產(chǎn)自己的產(chǎn)品。1973年全國次環(huán)保會議以后，國內(nèi)開始出現(xiàn)一些生產(chǎn)袋式除塵器的企業(yè)，其中的大部分企業(yè)已成為我國目前生產(chǎn)袋式除塵器的骨干企業(yè)，也為我國袋式除塵器產(chǎn)品的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。進(jìn)入80年代，各設(shè)計科研單位及大專院校，在學(xué)習(xí)文化、消化、移植的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)各行業(yè)應(yīng)用的需要和生產(chǎn)廠一道開發(fā)研制了多種類型的袋式除塵器，使國內(nèi)的袋式除塵器產(chǎn)品品種日趨。目前，我國袋式除塵技術(shù)及裝備業(yè)在產(chǎn)品品種、產(chǎn)品性能、應(yīng)用范圍以及使用效果等方面的水平，于國外相比，雖有一定差距，但已比較接近。
袋式除塵器用于我國鍋爐煙氣除塵，起步于1978年，迄今已有20多年歷史，但由于設(shè)計、制造、安裝、維護(hù)方面的一些問題，使用不理想。今年來，隨著國家環(huán)境保護(hù)要求越來越嚴(yán)格，電力工業(yè)的迅速發(fā)展，對污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更廣闊的市場。促使我國袋式除塵器在耐高溫、防磨損和裝備制造技術(shù)等方面有了很大的進(jìn)步展。我國火電廠實踐表明，袋式除塵器具有除塵，排放濃度低可到10mg/Nm3以下，結(jié)構(gòu)比較簡單，不受粉塵比電阻影響，分室過濾可在運行中停室檢修和換袋等優(yōu)點，若能進(jìn)一步減少布袋破損率，降低運行維修費用，則有望在更廣的應(yīng)用領(lǐng)域得到推廣使用。
布袋除塵器工作原理：布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，后由排氣管排出。 大型脈沖長 布袋除塵器借鑒國內(nèi)外技術(shù)，研制成功的新型長 布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 性能特點 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。 箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
袋式除塵器的工作機(jī)理及特點
1.1.1 工作機(jī)理
袋式除塵器的工作原理是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當(dāng)含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達(dá)到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機(jī)理是粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電等作用而被捕集。
（1）篩分作用
含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。
對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
（2）慣性作用
含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。
（3）擴(kuò)散作用
當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高（見表2-15）。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。
（4）黏附作用
當(dāng)含塵氣體接近濾布時，細(xì)小的粉塵仍隨氣流一起運動，若粉塵的半徑大于粉塵中
心到濾布邊緣的距離時，則粉-塵被濾布黏附而被捕集。濾布的空隙越小，這種黏附作用也越顯著。
（5）靜電作用
粉塵顆粒間相互撞擊會產(chǎn)生靜電，如果濾布是絕緣體，會使濾布充電。當(dāng)粉塵和濾布所帶的電荷相反時，粉塵就被吸附在濾布上，從而提高除塵效率，使粉塵清理較難。反之，如果兩者所帶電荷相同，則產(chǎn)生斥力，粉塵不能吸附到濾布上，使除塵效率下降。所以，靜電作用能改善或妨礙濾布的除塵效率。為了除塵效率，根據(jù)粉塵的電荷性質(zhì)來選擇濾布。一般靜電作用只有在粉塵粒徑小于1μm以及過濾氣速很低時才顯示出來。在外加電場的情況下，可加強(qiáng)靜電作用，提高除塵效率。
布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。 濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料 脈沖布袋除塵器的幾種分類 脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。 只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)

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