根據(jù)工況環(huán)境不同，對(duì)除塵設(shè)備要求不同，我們?yōu)橛脩籼峁┝薢C型和PPC型共幾十余種規(guī)格振動(dòng)篩除塵器，具體的技術(shù)參數(shù)參考下表，您可以根據(jù)振動(dòng)篩作業(yè)粉塵的實(shí)際情況選擇。 振動(dòng)篩除塵器的振動(dòng)篩在工作過程中產(chǎn)生大量粉塵，MC系列除塵器升始工作時(shí)，利用除塵器的離心風(fēng)機(jī)在粉塵外溢處形成負(fù)壓區(qū)，將含塵氣體吸入除塵器內(nèi)，振動(dòng)篩除塵器內(nèi)設(shè)多條過濾袋，含塵氣體通過濾袋時(shí)，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體在經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。 振動(dòng)篩除塵器是MC型脈沖袋式除塵器于振動(dòng)篩在工作產(chǎn)生粉塵的一種除塵裝置。由于字型差異，也有人稱其為震動(dòng)篩除塵器。該裝置由除塵器、風(fēng)機(jī)、PLC自動(dòng)脈沖噴吹系統(tǒng)、吊架、檢修門、密封軟簾等構(gòu)成。振動(dòng)篩除塵器的使用能夠避免粉塵的四處飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境造成的污染，為保護(hù)地球環(huán)境作出了一定的貢獻(xiàn)。當(dāng)濾袋表面粉塵增多，阻刀值達(dá)到預(yù)定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)給電控箱指示信號(hào)，由PLC自動(dòng)控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經(jīng)過密封的卸灰管直接到達(dá)皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。 1、收塵效率達(dá)99.9%以上，排放濃度〈50mg/Nm3，做到無煙無塵，確保達(dá)標(biāo)放。 2、用長(zhǎng)袋反吹清灰技術(shù)、抗結(jié)露結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長(zhǎng)。 3、設(shè)計(jì)周到，結(jié)構(gòu)合理。能在不停機(jī)的情況下進(jìn)行維修而不影響生產(chǎn)。 4、適應(yīng)性強(qiáng)。能在高溫（260℃，瞬間280℃）、高含塵（100g/Nm3）、高溫（60℃）的工況條件下有效運(yùn)行。 5、設(shè)備使用安全可靠，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低。 玻纖袋式除塵器的技術(shù)參數(shù)： 脫硫率：99（%） 阻力損失：1500（Pa） 出口含塵濃度：0.03（g/Nm3） 使用溫度范圍：280（℃） 過濾速度：0.5（m/min） 玻纖袋式除塵器的進(jìn)氣、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進(jìn)氣管道、進(jìn)氣室、反吹閥、反吹風(fēng)管、三通管、排氣閥、排氣管。其袋室結(jié)構(gòu)：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。其排灰系統(tǒng)：包括排灰閥、螺旋輸送機(jī)。 1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長(zhǎng)了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

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