青島科成億環(huán)保電力科技有限公司： 斗式提升機(jī)適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過(guò)振動(dòng)臺(tái)投入料斗后機(jī)器自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送。根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設(shè)計(jì)制造，PP料斗使該型斗式提升機(jī)使用更加廣泛，所有尺寸均按照實(shí)際需要設(shè)計(jì)制造，為配套立式包裝機(jī)，電腦計(jì)量機(jī)設(shè)計(jì)，適用于食品、醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的提升上料，可通過(guò)包裝機(jī)的信號(hào)識(shí)別來(lái)控制機(jī)器的自動(dòng)停啟。 斗式提升機(jī)是利用均勻固接于無(wú)端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械。分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。 工作原理:料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過(guò)頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機(jī)將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)的傳動(dòng)帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動(dòng)滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動(dòng)的斗式提升機(jī)一般裝有兩條平行的傳動(dòng)鏈，上或下面有一對(duì)傳動(dòng)鏈輪，下或上面是一對(duì)改向鏈輪。斗式提升機(jī)一般都裝有機(jī)殼，以防止斗式提升機(jī)中粉塵飛揚(yáng)。斗式提升機(jī):適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過(guò)振動(dòng)臺(tái)投入料斗后機(jī)器自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送。折疊主要構(gòu)件斗式提升機(jī)由殼體、牽引件(輸送鏈)、料斗、驅(qū)動(dòng)輪(頭輪)、改向輪(尾輪)、張緊裝置、導(dǎo)向裝置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。 料斗 a、圓柱形斗:深斗、斗口呈65º傾斜，深度大，用于干燥，流動(dòng)性好，很好地撒落的粒狀物料的輸送。 淺料斗:口呈45º傾斜，深度小，用于潮濕的和流動(dòng)性的粒狀物料。 【深料斗:深斗一般物料比較干燥流動(dòng)性好?！?【三角形料斗:物料一般是定向自流式卸料。】 b、尖角形斗:其側(cè)壁延伸到底板外，成為擋邊，卸料時(shí)，物料可沿一個(gè)斗的擋邊和底板所形成的槽卸止，適用于粘稠性大和沉重的塊狀物料運(yùn)送。 牽引構(gòu)件 (a)橡膠帶:用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比斗寬35~40mm，一般膠帶輸送溫度不超過(guò)60℃的物料，耐熱膠帶可以輸送達(dá)到150℃的物料。 (b)鏈條:單鏈條固接在料斗后壁上;雙鏈與料斗兩側(cè)相連。鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)當(dāng)料斗寬度為160~250mm時(shí)采用單鏈，當(dāng)料斗為320~630mm時(shí)采用雙鏈，主要缺點(diǎn)是鏈節(jié)之間磨損大，增加檢修次數(shù)。 鏈輪 斗式提升機(jī)上的傳動(dòng)鏈輪。鏈輪用以與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準(zhǔn)確的塊體相嚙合，是一種實(shí)心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈嚙合以傳遞運(yùn)動(dòng)。 鏈輪的齒形的設(shè)計(jì):鏈輪齒形鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進(jìn)入和退出嚙合，盡量減少嚙合時(shí)的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，而且要易于加工。鏈輪材料應(yīng)輪齒有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經(jīng)過(guò)熱處理，使之達(dá)到一定硬度。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司：埋刮板輸送機(jī)主動(dòng)鏈輪 鏈輪為球墨鑄鐵加工成型，經(jīng)熱處理后增加其耐磨性能及抗沖擊能力，增長(zhǎng)其使用壽命。 鏈輪鏈條安裝注意事項(xiàng)：鏈輪的松緊度要適宜，太緊了會(huì)增加功率消耗，軸承容易磨損；太松了鏈輪容易跳動(dòng)和脫鏈。鏈輪裝在軸上應(yīng)沒(méi)有擺動(dòng)和歪斜。在同一傳動(dòng)組件中兩個(gè)鏈輪的端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0.5米以下時(shí)，可以偏差1毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時(shí)候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦鏈輪齒側(cè)面現(xiàn)象，如果兩輪偏移過(guò)大容易產(chǎn)生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時(shí)注意檢查和調(diào)整偏移量。鏈輪磨損嚴(yán)重后，應(yīng)同時(shí)更換新鏈輪和新鏈輪，以良好的嚙合。不能只單更換新鏈輪或新鏈輪。否則會(huì)造成嚙合不好加速新鏈輪或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時(shí)翻面使用（指可調(diào)面使用的鏈輪），以延長(zhǎng)使用時(shí)間。 圓環(huán)鏈： 生產(chǎn)工藝： 下料→冷彎編結(jié)→合口→焊接→一次校正→熱處理→二次校正（預(yù)拉）→檢查。焊接和熱處理是生產(chǎn)礦用圓環(huán)鏈的關(guān)鍵工序，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量?？茖W(xué)的焊接參數(shù)，可以提高成品率、降低生產(chǎn)成本；合適的熱處理工藝，可以充分發(fā)揮材料性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 為礦用圓環(huán)鏈焊接質(zhì)量，手工電弧焊和電阻對(duì)焊已經(jīng)淘汰，閃光對(duì)焊由于自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，被普遍采用。 目前，礦用圓環(huán)鏈的熱處理普遍采用中頻感應(yīng)加熱連續(xù)淬火、回火方式。中頻感應(yīng)加熱的實(shí)質(zhì)是物體分子結(jié)構(gòu)在電磁場(chǎng)下受到攪動(dòng)，分子獲得能量，發(fā)生碰撞而產(chǎn)生熱量。中頻感應(yīng)熱處理時(shí)，感應(yīng)器通入一定頻率的中頻交流電，工件在感應(yīng)器中勻速移動(dòng)，這樣在工件中就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)與感應(yīng)器頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，使電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，在較短的時(shí)間內(nèi)將工件加熱到淬火和回火所要求的溫度。中頻感應(yīng)加熱速度快、氧化少，淬火后可獲得非常細(xì)的淬火組織和奧氏體晶粒度，使鏈環(huán)的強(qiáng)韌性得到提高，同時(shí)還具有潔凈衛(wèi)生、易調(diào)整、生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。在回火階段，焊接區(qū)經(jīng)過(guò)較高的回火溫度，在較短的時(shí)間內(nèi)大量消除淬火內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)改善焊接區(qū)的塑性、韌性，延緩裂紋的萌生與發(fā)展有非常顯著的效果。肩頂部回火溫度較低，回火后具有較高的硬度，有利于鏈環(huán)在工作過(guò)程中，對(duì)抗鏈環(huán)間鉸接以及與鏈輪嚙合中產(chǎn)生的磨損。 GT系列滾筒式冷渣機(jī)適用于循環(huán)流化床及沸騰床鍋爐的熱渣冷卻和余熱回收。本設(shè)備結(jié)合國(guó)外產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，采用雙層圓筒內(nèi)嵌連續(xù)螺旋傳熱片結(jié)構(gòu)，比葉片螺旋滾筒傳熱效率更高。冷卻介質(zhì)采用水冷為主，風(fēng)冷為輔。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，既可手動(dòng)調(diào)速，也可根據(jù)鍋爐熱負(fù)荷變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)冷渣機(jī)出力。本設(shè)備亦可對(duì)冷卻介質(zhì)熱量加以利用，從而達(dá)到降耗節(jié)能、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的;是適應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐向大容量方向發(fā)展的要求而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的。 以75t鍋爐為例，當(dāng)排渣量3t/h，排渣溫度由1000℃下降為180℃，軟化水21t/h，水溫由30℃升為60℃，回收熱量2635MJ/H，折合18.8MJ/kg的原煤140kg/h,按冷渣機(jī)實(shí)際運(yùn)行每天12小時(shí)，每年運(yùn)行300天，則可節(jié)約500噸原煤，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀； 排渣溫度下降后，改善工人的工作環(huán)境；實(shí)現(xiàn)了連續(xù)排渣。 我公司在冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)時(shí)，使驅(qū)動(dòng)齒輪保持干凈，使易磨損的部件便于拆卸和更換。 冷渣機(jī)設(shè)計(jì)新穎，采用了無(wú)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)方式，了高溫污染情況下設(shè)備運(yùn)行正常，主要由內(nèi)部固定螺旋葉片的雙層密封套筒、進(jìn)料與排風(fēng)裝置、進(jìn)出水裝置、齒輪組件和底座組成。當(dāng)套筒由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐排出的高溫爐渣在內(nèi)筒中由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，冷卻水連續(xù)均勻地通過(guò)套筒密封間。

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