什么原因?qū)е旅摿驀娮斓氖褂脡勖鼫p短 脫硫噴嘴在使用的過(guò)程中很容易受到損壞，因?yàn)槠涫褂玫沫h(huán)境一般都比較惡劣，導(dǎo)致其使用壽命不斷簡(jiǎn)短，因此制造脫硫噴嘴的材料都選擇碳化硅或其他耐磨損，耐腐蝕的。那么導(dǎo)致脫硫噴嘴損壞的原因有哪些，下面詳細(xì)為大家介紹下。 當(dāng)高流速的液體經(jīng)過(guò)工業(yè)脫硫噴嘴孔處金屬表面時(shí)，就會(huì)對(duì)工業(yè)脫硫噴嘴產(chǎn)生侵蝕，造成噴嘴壓力降低、噴霧狀態(tài)變得無(wú)規(guī)律。脫硫噴嘴發(fā)生侵蝕的機(jī)率取決于液體的硬度、噴淋壓力、所使用的化學(xué)材料種類及其用量。另外，液體中的顆粒雜質(zhì)也會(huì)使脫硫噴嘴廠家受到嚴(yán)懲侵蝕。 不正確的使用和不能及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)是導(dǎo)致脫硫噴嘴意外損害的主要原因。盡管噴嘴口通常設(shè)計(jì)成凹式，但扇形脫硫噴嘴的偏移結(jié)構(gòu)卻很容易受到損害。使用化學(xué)材料噴洗工件時(shí)，這些化學(xué)材料也會(huì)引起脫硫噴嘴材料的腐蝕?；瘜W(xué)材料和雜質(zhì)在噴嘴內(nèi)部或外部邊緣的堆積會(huì)造成阻塞。這將影響噴嘴的噴霧形狀，從而影響噴淋壓力。 脫硫噴嘴長(zhǎng)時(shí)間在高溫或異常溫度下工作，會(huì)導(dǎo)致因材料軟化而損壞。 噴淋泵按其額定容量運(yùn)行時(shí)，脫硫噴嘴的噴淋壓力將隨孔徑的擴(kuò)大而降低。對(duì)于已損壞的噴嘴，即便實(shí)際流量超過(guò)其額定流量的30%，其霧化狀態(tài)的改變也很難用肉眼識(shí)別出來(lái)。 識(shí)別脫硫噴嘴損壞問(wèn)題的方法是觀察噴淋管中上的壓力變化。對(duì)同一前處理系統(tǒng)中的不同脫硫噴嘴進(jìn)行比較時(shí)，壓力表的位置是至關(guān)重要的。通常壓力表應(yīng)放置在噴淋管中的前端。判定噴淋管路上的壓力變化時(shí)，應(yīng)以完好噴嘴的噴淋壓力為基準(zhǔn)，通過(guò)實(shí)際壓力與基準(zhǔn)壓力間的差異判別脫硫噴嘴是否存在問(wèn)題。 碳化硅噴火嘴到底有多耐高溫 碳化硅噴火嘴的應(yīng)用領(lǐng)域十分的廣泛，良好的性能擁有眾多青睞者。我公司是供應(yīng)碳化硅噴火嘴的廠家，產(chǎn)品質(zhì)量保障，性能穩(wěn)定，價(jià)格實(shí)惠，獲得客戶一致好評(píng)。都說(shuō)碳化硅噴火嘴廠家材質(zhì)堅(jiān)硬、耐高溫，那它到底多耐高溫？小編整理了一些資料，碳化硅是人工合成的無(wú)機(jī)非金屬材料，由共價(jià)健結(jié)合，硬度僅次于金剛石，熔點(diǎn)2600℃，真密度3.21g/cm3。熱導(dǎo)率達(dá)8.37W/m?k ，其理論密度為3.18g/cm2,比重為3.20-3.25,顯微硬度為2840-3320kg/m2,莫氏硬度在9.2-9.3之間。由于其晶體內(nèi)部雜質(zhì)含量很少，同時(shí)結(jié)合使用情況,常采用表層雜質(zhì)分析法.分析項(xiàng)目有游離碳、游離硅加二氧化硅、碳化硅、三氧化二鐵、總碳等。 濕法煙氣脫硫 濕式鈣法(簡(jiǎn)稱濕法)煙氣脫硫技術(shù)是3種脫硫方法中技術(shù)成熟、實(shí)際應(yīng)用多、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝。 濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是：整個(gè)脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，在除塵系統(tǒng)之后；脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài)；脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速率快，脫硫，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時(shí)，可達(dá)到90%以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。目前使用廣泛的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個(gè)濕法煙氣脫硫技術(shù)的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。

查看全部介紹