圓盤給料機(jī)常見故障 故障一 圓盤跳動 故障原因 1.圓盤面上的保護(hù)襯板松脫或翹起擦刮刀；2.有雜物或大塊料卡入圓盤面與套筒之間；3.豎軸壓力軸承損壞；4.傘齒輪磨損嚴(yán) 處理方法 1.處理襯板,使之平整或?qū)⑺擅摰木o固、磨損的更換；2.清除雜物及大塊物料；3.更換軸承；4.更換支承體或立式減速 故障二 排料不均 故障原因 1.軸承損壞；2.減速機(jī)內(nèi)缺潤滑油；3.齒輪損壞 處理方法 1.更換軸承；2.適量加油；3.換齒輪 故障三 傳動軸跳動聯(lián)軸器發(fā)生異常噪聲 故障原因 1.傳動軸瓦磨損；2.齒聯(lián)軸器無油干磨；3.支承體槽軸(或立式減速機(jī))軸承損壞；4.臥式減速機(jī)尾軸軸承損壞 處理方法 1.換瓦：2.加油：3.換軸承：4.換軸承：故障四 機(jī)殼發(fā)熱 故障原因 1.油變質(zhì)；2.透氣孔不通 處理方法 1.換油；2.暢通透氣孔
給料機(jī)-蝸桿傳動圓盤給料機(jī)廠家定制-優(yōu)勢結(jié)構(gòu)價格技術(shù)

圓盤給料機(jī)特點(diǎn) 1.結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。 2.裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護(hù)。 3.重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便。 4.給料量可達(dá)1200噸/小時(煤)。 5.采用了的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計,承載能力大,傳動。 6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,大大減少了漏料。 7.驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機(jī)愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。 8底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊端。 9.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費(fèi)。

從發(fā)展趨勢看，給料機(jī)采用蝸桿傳動要優(yōu)于圓錐齒輪傳動。目前在理論上較為的蝸桿傳動當(dāng)推平面二次包絡(luò)面蝸桿傳動，因它是多齒嚙合和雙接觸線接觸，故具有承載能力大、傳動、體積小等優(yōu)點(diǎn)，但由于二次包絡(luò)蝸桿副的制造工藝復(fù)雜，不同參數(shù)蝸輪的加工需要不同參數(shù)難以加工且成本昂貴的刀具，使得二次包絡(luò)蝸桿傳動的應(yīng)用與推廣受到很大限制。平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動雖是單線接觸，但具有多齒嚙合的優(yōu)點(diǎn)，所以承載能力也比圓柱蝸桿傳動大得多，尤其是平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿比較容易實(shí)現(xiàn)完全符合其嚙合原理的加工和淬硬磨削，制作相對容易，故采用平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動既能克服圓錐齒輪傳動及普通圓柱蝸桿傳動給料機(jī)之不足，提高承載能力和傳動效率、簡化結(jié)構(gòu)、減小體積，又可避免二次包絡(luò)蝸桿傳動的工藝限制，在生產(chǎn)實(shí)際中具有實(shí)用價值
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