隔閡壓濾機選用壓縮空氣原理，屬于脫水的過濾工藝，物料經(jīng)過濾板初度揉捏往后鼓膜會再次充氣（或是液體），以到達更充分過濾的作用，大幅下降了濾餅的含水率。而且在近年機器廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、電子、陶瓷、紡織等職業(yè)。在進料過程完畢后，經(jīng)過鼓膜對濾餅進行高壓壓榨來地下降濾餅的含水率。全主動化處理一起也減少了很多人工勞動力，而且在某些工藝中可免去干燥過程。

隔膜壓濾機處理的固體污泥的體積基本上沒有變化，因為過濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例，過濾器的體積為14m3。在一次進料過程中，實際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。

在清洗板框壓濾機之前，有必要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應(yīng)的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時。然后重復(fù)擦拭濾布，用清水沖洗，并干燥至90%，然后再次使用。 其次，在清洗板框壓濾機時，可以使用手動方法。從框架上取下過濾器，然后將其浸入水中。反復(fù)用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子，家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后，請用清水沖洗。

進料壓力是壓濾過程的主要驅(qū)動力。進料壓力越高，板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是，進料壓力過高容易造成磨損。在進料的初始階段，過濾室中沒有物料殘留。嚴(yán)格來說，過濾室的密封性能并不理想。壓力應(yīng)控制在0.11?0.12mpa，否則會使板框壓濾機發(fā)生偏斜，對后續(xù)的壓濾機，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149?0.159mpa 不應(yīng)大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和濾框，以及由于過大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過現(xiàn)場的節(jié)流閥進行調(diào)節(jié)，泵的揚程（壓力）可以通過給水泵電機的變頻調(diào)速裝置進行合理調(diào)節(jié)。

從理論上講，進料濃度越高越好。濃度越高，板框式壓濾機的壓濾周期越短，處理能力越大，濾餅的水分含量越理想，濾液的固體含量越低。但是，如果濃度過高，則會給壓濾機和壓濾機的正常運行帶來隱患。板框壓濾機的進料濃度應(yīng)保持在400?600g / L，這樣可以板框壓濾機所需的進料量。濃度可以正常運行。

所謂存儲容量，是指設(shè)備在設(shè)備過濾室中的存儲容量。所有濾板用于濾餅的空間就是設(shè)備的存儲容量。通常情況下，設(shè)備的存儲容量越大，濾餅的存儲容量越大。然后，終將使壓濾機設(shè)備具有更長的間歇周期，這減少了設(shè)備找不到實際過濾動作從而壓濾機的時間。機械設(shè)備效率較高。