采用無機陶瓷膜技術(shù)，經(jīng)過預(yù)處理和二級膜處理，去除冷卻液中的油污、機械雜質(zhì)和細菌，使其具有與原冷卻液相同的理化性能，滿足其使用功能。濃縮液被回收并集中處理。無機陶瓷膜分離技術(shù)利用篩選原理或溶解擴散原理，采用錯流循環(huán)運行方式，去除切削液中大部分的油(尤其是變質(zhì)油)、鐵屑等微生物和細菌，剩余的油性物質(zhì)和大部分表面活性劑保留在滲透液中，了可重復(fù)使用切削液的防銹、潤滑和散熱效果。無機陶瓷膜是為污水處理而設(shè)計的。其特點是膜通量是普通有機膜的10-100倍，是普通陶瓷膜的5-10倍。機械強度高，抗污染，在線反沖洗。

環(huán)己酮氨肟化過程中，無機陶瓷膜主要用于肟化反應(yīng)后的催化劑分離。該工藝中使用的TS-1分子篩催化劑是一種均勻的球體，主要由二氧化硅、二氧化鈦、少量的鈉和鐵以及具有MFI拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的微孔分子篩組成，其BET比表面積一般大于350m2/g，動力學(xué)尺寸小于0.6nm，物理尺寸在100-200nm之間。催化劑顆粒細小，傳統(tǒng)的過濾方法不能完全分離肟化反應(yīng)混合溶液中的催化劑，影響混合溶液中催化劑的含量，不能反應(yīng)效果。因此，使用120納米無機陶瓷膜管進行催化劑分離，可以實現(xiàn)催化劑和反應(yīng)產(chǎn)物的分離。

利用陶瓷膜技術(shù)處理粗料液，可以與水一起通過膜去除鹽等低分子物質(zhì)，并對目標(biāo)產(chǎn)物進行濃縮和精制。用陶瓷膜技術(shù)代替真空蒸發(fā)濃縮等其他濃縮方式，可以防止產(chǎn)品失活，節(jié)約能耗，大大提高后續(xù)精制過程的效率，縮短工藝周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。
粘膠纖維廣泛應(yīng)用于各種服裝和裝飾紡織品，包括粘膠長絲纖維和粘膠短絲纖維。粘膠短絲纖維生產(chǎn)中，纖維素需要與高濃度堿液反應(yīng)，產(chǎn)生大量高COD、高濁度的廢堿液(半纖維素含量:35-55g/L，NaOH含量:180-220g/L)。從環(huán)保和經(jīng)濟的角度來看，目前企業(yè)普遍采用國外耐堿有機納濾膜技術(shù)處理半纖維堿液，但存在堿液預(yù)處理精度高、預(yù)處理工藝復(fù)雜、膜管使用壽命短、通量低、不穩(wěn)定等問題。
河南永新科技有限公司陶瓷膜工藝優(yōu)點：單位面積工藝簡單，工藝通量是有機膜處理板框的 4~6倍，耐系統(tǒng)內(nèi)污染和堵塞。
永新陶瓷膜的特性；
1.常溫下濃縮，無相變或質(zhì)變，不損傷有效成分和熱敏成分，能耗低。
2.該膜使用壽命長，耗材損耗少，企業(yè)成本低。
3.膜系統(tǒng)自控程度高，操作方便、利于清洗和維護。
4.使用304或316L衛(wèi)生材料，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
5.膜濃縮過程在密閉容器中進行，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
6.膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴建或新項目，降低生產(chǎn)成本和投資。
無機陶瓷膜具有以下優(yōu)點，因為其基體主要由氧化鋯、氧化鋁等無機材料組成，其特殊的結(jié)構(gòu)特點:
①耐高溫，適用于處理高溫、高粘度流體；
②機械強度高，耐磨性和抗侵蝕性好，可通過高壓反沖洗再生；
③具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐酸堿性和抗微生物降解性；
④使用壽命長，一般可使用3~5年甚至8~10年。與有機聚合物膜相比，這些優(yōu)點使其在許多方面具有潛在的應(yīng)用優(yōu)勢，成為苛刻條件下精密過濾和分離的重要新技術(shù)?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)和生物領(lǐng)域。
無機陶瓷膜特別適用于中藥煎煮液的精制。其中，孔徑為0.2μm的微濾膜可用于去除懸浮顆粒、膠束等。，而孔徑為0.1μm、0.05μm及更小的超濾膜可用于對不同分子量的組分進行分類。目前國內(nèi)大部分中藥生產(chǎn)廠家采用水煎作為基本提取工藝，因此無機陶瓷膜分離技術(shù)在中藥行業(yè)具有普遍適用性。
另公司有1-100μm精度金屬粉末燒結(jié)膜濾芯，材質(zhì)316L。