一、蜂窩狀活性炭開裂原因
1、粘結(jié)劑選擇錯(cuò)誤除了干燥設(shè)備之外造成蜂窩狀活性炭烘干開裂主要原因。
2、使用層鏈狀結(jié)構(gòu)的海泡石與熱凝膠化性能的纖維素醚作為粘結(jié)劑，能有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。
3、液固質(zhì)量比為：1，主要是從原料（活性炭）中的飽和吸水量作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。
4、陳化工序能有效提高產(chǎn)品的成品率，一般陳化工序所需時(shí)間為20小時(shí)左右。

蜂窩活性炭開裂的避免方法
粘結(jié)劑是影響蜂窩活性炭蜂窩體枯燥開裂的主要要素，纖維素醚對(duì)活性炭的成型才能較強(qiáng)，枯燥制品廢品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型才差，且枯燥制品全部開裂。所以，蜂窩活性炭開裂的避免方法要從源頭解決。
枯燥制品廢品率隨粘結(jié)劑添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，枯燥制品廢品率增加幅度較??；增加纖維素醚添加量，枯燥制品廢品率大幅增加，闡明纖維素醚可以抑止蜂窩體的枯燥開裂。粘結(jié)劑含量過高，燒成產(chǎn)品強(qiáng)度較低，故添加量應(yīng)適中。
自然枯燥的速率由氣溫和相對(duì)濕度控制，氣溫高、相對(duì)濕度小時(shí)，枯燥速率較大，但坯料內(nèi)外枯燥收縮差別也大，蜂窩活性炭蜂窩體廢品率較低；氣溫低、相對(duì)濕度大時(shí)，枯燥過程遲緩，坯料內(nèi)外枯燥收縮差別較小，廢品率相對(duì)較高，但枯燥時(shí)間長(zhǎng)。

,經(jīng)過擠出成型、炭化、水蒸氣活化得到蜂窩狀活性炭.采用氮?dú)馕?、壓力試?yàn)、熱天平等測(cè)試手段對(duì)得到的樣品進(jìn)行了分析表征。結(jié)果顯示,煤種和活化程度顯著影響蜂窩狀活性炭孔結(jié)構(gòu)、著火溫度和機(jī)械強(qiáng)度,以大同煤為原料制備的蜂窩狀活性炭具有高的比表面積(884米2/g)、著火溫度(535℃)和機(jī)械強(qiáng)度(13米Pa)。煤基蜂窩狀活性炭的機(jī)械強(qiáng)度隨大孔容積的增加呈下降趨勢(shì)。煤基蜂窩狀活性炭的著火點(diǎn)與其中的揮發(fā)份含量成反比關(guān)系,而與灰分含量無關(guān)。