石英砂濾料的物理特性主要包括外觀、附著水分、含泥量、篩分，密度、孔隙率、磨損率等。 附著水分 石英砂濾材的附著水分是濾料試樣在105~110干燥至恒重時損失的水分質量與干燥前樣品質量的比值。石英砂過濾介質的附著水分通常通過機械手段(如附著、吸附)與過濾介質結合，在稍100的溫度下干燥足夠長的時間后即可完全去除。附著水分不是過濾材料主體的組成部分，其含量與過濾材料的性質、粒度和環(huán)境空氣濕度有關。通常，石英砂過濾材料的粒徑越小，其表面積越大，吸收的水分越多。作為水處理的石英砂濾料，對其附著水分沒有特殊要求。


粒度：粒度不同，價格也有所差異。一般來說，粒度越細，生產過程中破碎、篩選的次數(shù)越多，加工成本越高，價格也越高。例如，用于精細過濾的 0.5 - 1.0mm 粒徑的石英砂濾料，價格會比 1 - 2mm 粒徑的稍高。同時，粒度的均勻性也很重要，粒度均勻的石英砂濾料價格會相對較高，因為其在過濾過程中能提供更穩(wěn)定的過濾效果。


要求
1. 石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大干1.5%（百分率按質量計，下同）；
2. 石英砂濾料的密度不應小于2.55g/cm3。使用中對密度有特殊要求者除外；
3. 石英砂濾料應不含可見泥土、云母和有機雜質，濾料的水浸出液應不含有毒物質，含泥量不應大于1%。密度小于2g/cm3的輕物質的含量不應大于0.2%；
4. 石英砂濾料的灼燒減量不應大于0.7%，鹽酸可溶率不應大于3.5%。


過濾優(yōu)勢
過濾精度高：由于石英砂濾料的粒徑均勻且較小，能夠有效攔截和去除水中的細小顆粒雜質、懸浮物、膠體等，使出水水質達到較高的標準，通常出水濁度可穩(wěn)定在 1NTU 以下。
截污能力強：V 型濾池的特殊構造和水流分布，使得石英砂濾料層能夠充分發(fā)揮其截污作用。濾料層在過濾過程中形成較深的截污帶，能夠容納較多的雜質，從而延長過濾周期，減少反沖洗的頻率。
水流均勻性好：V 型濾池的進水和配水系統(tǒng)設計特，能夠使水流均勻地通過石英砂濾料層，避免了濾料層中出現(xiàn)局部水流過強或過弱的情況，了整個濾料層的過濾效果一致，提高了濾池的運行穩(wěn)定性和可靠性。


運行時間：在原水水質相對穩(wěn)定的情況下，可以根據(jù)經驗設定一個大致的運行時間來進行反沖洗。一般來說，對于常規(guī)的飲用水處理或工業(yè)水處理，通常每隔 1 - 3 天進行一次反沖洗。但如果原水水質較差，如含有較多的泥沙、有機物等，反沖洗的周期可能會縮短至數(shù)小時甚至更短；而對于水質較好的原水，反沖洗周期則可能延長至 3 - 5 天。 實際操作中，可綜合考慮以上因素，通過對過濾系統(tǒng)的實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，確定合適的反沖洗時間，以確保石英砂濾料的過濾效果和使用壽命。

酸洗石英砂是經過酸洗工藝處理后的石英砂，在多個領域有著廣泛應用。以下是其相關介紹：
生產工藝
原料選擇：通常選用高純度的石英礦石作為原料，要求礦石的二氧化硅含量較高，雜質含量較低，以酸洗后石英砂的質量。
破碎與篩分：將石英礦石進行破碎，使其成為較小的顆粒，然后通過篩分設備將顆粒大小分級，得到不同粒徑范圍的石英砂顆粒，以滿足不同應用場景的需求。
酸洗處理：這是關鍵步驟。將石英砂放入酸洗槽中，加入適量的酸液，如鹽酸、硫酸或氫氟酸等。酸液與石英砂中的雜質發(fā)生化學反應，將雜質溶解去除。例如，鹽酸可以與石英砂中的氧化鐵等金屬氧化物雜質反應，生成可溶于水的氯化物，從而達到去除雜質的目的。酸洗的時間、溫度和酸液濃度等參數(shù)會根據(jù)石英砂的雜質含量和質量要求進行調整。
水洗與干燥：酸洗后的石英砂經過多次水洗，以去除表面殘留的酸液和溶解的雜質，直至洗水達到中性。然后通過干燥設備對石英砂進行干燥處理，去除水分，得到干燥的酸洗石英砂產品。