滾筒篩優(yōu)勢
1.篩分效率：因設(shè)備設(shè)有板式清篩機構(gòu)，在篩分過程中，不管進(jìn)入分離篩的物料多粘、多濕、多雜，通過清篩機與篩體的相對運動，永遠(yuǎn)堵塞不了篩網(wǎng)，從而提高了設(shè)備的篩分效率。
2.工作環(huán)境好：整個篩分機構(gòu)均設(shè)計在密封防塵罩內(nèi)，消除了篩分過程中的粉塵飛揚現(xiàn)象，從而改善了工作環(huán)境。
3.設(shè)備噪音低：設(shè)備在運行中，物料與旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)所產(chǎn)生的噪音完全由密封防塵罩隔離，使噪音無法傳遞到設(shè)備外部，從而降低了設(shè)備噪音。
4.使用壽命長：設(shè)備篩網(wǎng)是由若干個圓環(huán)狀扁鋼組成，規(guī)格為16mm×12mm，其截面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它分離設(shè)備篩網(wǎng)的篩條截面積故而使用壽命得到提高。
5.檢修方便：設(shè)備密封防塵罩兩側(cè)設(shè)備觀察窗口，工作時工作人員可隨時觀察設(shè)備運行情況，在密封罩端部和清篩機機構(gòu)側(cè)面設(shè)有檢修快開門口，在設(shè)備定期檢修時十分便利，不影響設(shè)備的正常運行。

安裝、調(diào)整應(yīng)注意事項：
1.機器水平偏差要求不大于1mm/m；
2.設(shè)備所有機構(gòu)不允許搭設(shè)其他物件，以免影響本設(shè)備的強度與剛度；
3.安裝完畢后應(yīng)清除安裝工具等，篩筒內(nèi)外不允許殘留異物；
4.設(shè)備所有緊固件應(yīng)緊定牢固可靠，無松動現(xiàn)象，安裝、調(diào)整妥當(dāng)，進(jìn)一步確認(rèn)后，即可進(jìn)行空載試車。

滾筒篩主要由電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進(jìn)出料口等部分組成，電動機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器聯(lián)在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后會被帶動不停地翻轉(zhuǎn)與滾動，這種物料與篩面的相對運動，使小于網(wǎng)孔的顆粒透過篩孔，從而將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別完成篩分。

無軸滾筒篩的工作原理 ：
無軸滾筒篩滾筒裝置傾斜安裝于機架上，采用無中心軸結(jié)構(gòu)設(shè)計。電機帶動咬合的小齒輪與滾筒的大齒輪轉(zhuǎn)動或者鏈條與滾筒上的齒輪咬合，電機帶動鏈條傳動或者滾筒放在兩根托輥上，電機帶動托輥傳動。滾筒裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

無軸滾筒篩分機是新型的篩料設(shè)備。無軸滾筒篩分機主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，物料自上而下通過篩分筒得到分離，細(xì)料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出，結(jié)構(gòu)簡單,易維修,工作平穩(wěn)可靠，無振動無噪音:透篩率高，特別適應(yīng)沾濕物料的篩分，篩孔不堵塞?？蓮V泛用于電力`礦山`冶金`建材`化工等行業(yè)的原煤`沙子`碎石等物料的篩分和分級。

無軸滾筒篩相比較于有軸滾筒篩，它的結(jié)構(gòu)更加簡單，在滾筒篩接近振動電機的一段，滾筒四周均勻的焊接上鋼筋條，鋼筋條的另一端匯聚到滾筒篩的中心軸線上，經(jīng)過固定后通過齒輪連接電機，電機啟動后帶動一起轉(zhuǎn)動，和有軸滾筒篩有一樣的篩分原理。無軸滾筒篩相對來說更加節(jié)省原材料，篩分物料的空間更大，檢修更方便。