濾筒除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些 出現(xiàn)，具有體積小，，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得單機(jī)脈沖濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。 濾筒式脈噴除塵器工作時含塵氣體進(jìn)入除塵器后，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口排出。 濾筒是選用紡黏聚酯濾料為表面過濾機(jī)理，纖維粘壓技術(shù)使此濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道，其過濾效率，同時又能保持相對低的行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。該濾料材質(zhì)剛性強(qiáng)，使其作為濾筒濾料無需依賴支撐材料。同時該濾料的抗潮性好，強(qiáng)度大，清灰容易，使用壽命長，基本上做到了除塵器免維護(hù)。 隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進(jìn)行清灰。
該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積 1～2 倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。
地址：河北省滄州市泊頭市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)

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