過濾機是一種精密的制藥設(shè)備，濾網(wǎng)片是其主要工作的部件之一。濾網(wǎng)片一般由多層不規(guī)格的不銹鋼組成，其中間是濾液流道。濾網(wǎng)片的外圍則是用不銹鋼制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液會集流道。濾布和濾布支架鉚合而成，濾網(wǎng)片下部為插入集料管上的出料品接頭，接頭與集料管插座間則用橡膠O形圈密封。一般來講，過濾機采用螺旋升降起蓋機構(gòu)，操作者在每次提升前應(yīng)往注油杯中加注潤滑油。

橡膠帶式過濾機技術(shù)特點： A、可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。 B、過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現(xiàn)平流和逆流洗滌。 C、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。 D、控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。

由于橡膠帶式過濾機的濾布沖洗水使用工藝用水，因此不會被阻塞。 濾餅沖洗水一般采用工藝水濾布沖洗水回水真空泵循環(huán)水回水（采用水環(huán)式真空泵）的方法，主要是真空泵循環(huán)水濾布沖洗水回水，工藝水僅 偶爾補充。 濾布洗滌水的回水中的石膏含量較高，因此容易使濾餅洗滌水噴嘴堵塞。 主機清洗系統(tǒng)的噴嘴壓力通常大于3千克。 小于該值時，無法獲得濾布的洗滌效果。 如果長時間不清潔，石膏會積聚在濾布的表面，并且濾布的表面會被堵塞。

早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現(xiàn)了真空過濾。20世紀初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機實現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾機相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾機（例如板框壓濾機等）因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。

維護和保養(yǎng)：經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。不要在過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。檢查過濾機進出口閥門是否關(guān)閉嚴密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時過濾機應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待過濾機中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。過濾機搬運時要輕拿輕放，否則會對過濾機有損耗。

真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的動力，這種過濾器分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇式真空過濾器可以過濾各種濃度的懸浮液；連續(xù)式真空過濾器適用于過濾含有較多固體顆粒的厚懸浮液。