一、工作原理

含塵氣體由進氣口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室），然后經(jīng)由灰斗進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附在濾袋的外表面，凈化后的氣體油濾袋進入上部箱體，再經(jīng)排風管道，由風機排到大氣

當中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時，為了除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。除塵器的濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚集在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調(diào)整，以適合各種不同粉塵的各種特性。
二、基本的結(jié)構(gòu)形式

DMC系列噴沖脈沖單機袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風機、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。結(jié)構(gòu)特點：可多側(cè)開門，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其它適合的材質(zhì)。對有特殊要求的場合，也可采用復(fù)合濾料。

三、噴吹系統(tǒng)組成及工作原理

噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當脈沖控制儀發(fā)出信號時，對應(yīng)的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣流，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓沖擊，實現(xiàn)清灰。脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣經(jīng)過嚴格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點，以氣壓氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應(yīng)仔細核算供氣量是否足夠。清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算：Q＝na·g/T（m3/min）式中：Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量（m

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