除塵布袋通常由濾料層和輔助結(jié)構(gòu)組成，整體呈圓筒狀或扁平狀（根據(jù)除塵器類型適配）：
濾料層：核心過濾部分，通過表面過濾（粉塵在濾料表面形成濾餅）或深層過濾（粉塵被纖維間隙截留）實現(xiàn)除塵。
輔助結(jié)構(gòu)：包括袋口（與除塵器花板連接的密封部件，如彈性漲圈、法蘭）、袋底（封閉或敞口，根據(jù)清灰方式設(shè)計）、支撐骨架（內(nèi)部的籠骨，防止布袋塌陷）。

匹配濾料材質(zhì)
根據(jù)煙氣溫度、粉塵腐蝕性、黏性等核心參數(shù)選擇濾料：如高溫?zé)煔猓?80-200℃）選 PPS 或芳綸，避免用滌綸（超過 130℃易老化）；含酸性水汽的工況選抗水解 PPS，而非普通 PPS（易脆化）。
高黏性 / 細(xì)粉塵（如瀝青煙、炭黑）選擇覆膜濾料（表面覆 PTFE 膜），減少粉塵嵌入纖維內(nèi)部，降低清灰時的摩擦損耗；粗顆粒粉塵（如礦石粉）選耐磨性強(qiáng)的針刺氈（如滌綸針刺氈），而非機(jī)織布（易被沖刷破損）。

嚴(yán)格控制煙氣溫度
避免超溫：安裝溫度監(jiān)測儀（如熱電偶），當(dāng)煙氣溫度超過濾料耐溫上限（如滌綸 130℃、PPS 190℃）時，立即啟動降溫裝置（如冷風(fēng)閥、噴淋降溫），防止濾料熔化、硬化。
防止結(jié)露：煙氣溫度需露點(diǎn)溫度 10-15℃（如含硫煙氣露點(diǎn)約 80℃，則控制煙氣溫度≥90℃），避免水汽凝結(jié)導(dǎo)致粉塵黏結(jié)布袋，形成 “板結(jié)”（清灰無效，阻力驟升）?？赏ㄟ^預(yù)熱器或保溫層維持溫度穩(wěn)定。


優(yōu)化清灰參數(shù)，減少機(jī)械損傷
合理設(shè)定清灰周期與強(qiáng)度：清灰過頻（如脈沖噴吹間隔＜30 秒）會導(dǎo)致濾料反復(fù)拉伸、摩擦，加速老化；清灰不足則積灰過厚，阻力增大，甚至壓垮布袋。建議根據(jù)阻力變化自動調(diào)節(jié)（如阻力達(dá) 1200Pa 時啟動清灰，降至 800Pa 停止）。
控制清灰壓力：脈沖噴吹的壓縮空氣壓力需適中（一般 0.2-0.4MPa），過高會因沖擊力過大撕裂濾料（尤其是布袋與籠骨接觸的薄弱部位），過低則清灰不。

維護(hù)輔助系統(tǒng)
壓縮空氣凈化：確保油水分離器、干燥機(jī)正常運(yùn)行，避免含油、含水的壓縮空氣進(jìn)入布袋（油會黏結(jié)粉塵，水會導(dǎo)致濾料水解或結(jié)露），建議每季度更換過濾器濾芯。
風(fēng)機(jī)與管道：定期清理管道內(nèi)的積灰（防止突然掉落沖刷布袋），檢查風(fēng)機(jī)葉輪平衡（避免氣流脈動導(dǎo)致布袋振動磨損）。


為確保安全，實際使用中需在理論耐溫上限基礎(chǔ)上預(yù)留10-20℃的安全余量：
例：PPS 濾料理論長期耐溫 200℃，實際設(shè)定上限為 180℃；瞬時耐受 220℃，則控制短期峰值不超過 200℃。
對于易燃易爆、值設(shè)備的工況（如垃圾焚燒爐），安全余量可提高至 20-30℃，避免因測溫誤差或突發(fā)超溫導(dǎo)致布袋損壞。