(2)輔助機構(gòu)。離心選礦機的輔助機構(gòu)較多，主要由給礦裝置，排礦裝置、沖洗裝置以及它們的動作程序控制裝置等幾個主要部分構(gòu)成。臥式離心選礦機主要工作部件是，截錐形轉(zhuǎn)鼓，半錐角3°～5°，借助底盤固定在水平軸上，由電機通過三角皮帶帶動旋轉(zhuǎn)。

離心選礦機的結(jié)構(gòu)因素主要包括轉(zhuǎn)鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉(zhuǎn)鼓直徑可以使設備的生產(chǎn)能力成正比增加；而增大轉(zhuǎn)鼓長度則可以使設備的生產(chǎn)能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉(zhuǎn)鼓的半錐角可以提高高密度產(chǎn)物的質(zhì)量，但回收率將相應降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。

離心選礦機的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、給礦時間及分選周期。當不同規(guī)格的離心選礦機處理同一種物料時，單位鼓壁面積的給礦體積應大致相等，而給礦濃度則應隨著轉(zhuǎn)鼓長度的增大而增加；當用相同的設備處理不同的物料時，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設備相同。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大致與轉(zhuǎn)鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內(nèi)增大轉(zhuǎn)速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產(chǎn)物的質(zhì)量相應降低。

雙層離心桶分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層為像洗衣機甩干桶式的椎體形，有不銹鋼焊成，帶環(huán)形隔條，內(nèi)椎體壁上有許多小孔，外層也是錐體形，與內(nèi)層形成封閉水套。中傳動軸為中空軸，壓力水經(jīng)中空軸沖入雙層離心桶的內(nèi)套中，由內(nèi)層小孔噴射入隔條間，形成反沖水。所需選別的含金礦物以礦漿形態(tài)由上部給礦管進入雙層離心桶底部，在高速離心力的作用下，礦漿沿內(nèi)錐向上滑動，重的單體金等重物質(zhì)沉淀在隔條間，輕的物質(zhì)向上滑動直至到雙層離心桶的上口而經(jīng) 尾礦槽排出，隔條間的重物質(zhì)在反沖水的沖擊作用下，較重物質(zhì)沉積到隔條底層，較輕物質(zhì)又不斷的被新進入的重物質(zhì)置換出隔條間，經(jīng)過一段時間后，清理出隔條間的含金重物質(zhì)。即完成一個選礦過程。

離心選礦機由分選機構(gòu)及輔助機構(gòu)兩大部分組成。

　1.分選機構(gòu)。離心選礦機的轉(zhuǎn)鼓為它的分選結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓呈中空錐臺形，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面坡度為3o～5o,它可以由鋼板卷焊、鑄鋁或玻璃鋼制成，轉(zhuǎn)鼓通過底盤固定在軸上，并隨軸一起旋轉(zhuǎn)。

　2.輔助機構(gòu)。離心選礦機的輔助機構(gòu)較多，主要由給礦裝置，排礦裝置、沖洗裝置以及它們的動作程序控制裝置等幾個主要部分構(gòu)成。

黃金精選機在利用傳統(tǒng)選礦離心機的選礦原理的同時，又別具特色的在選礦部件內(nèi)表面施加反沖壓力水，以克服傳統(tǒng)離心機在選礦過程中，由于礦層板結(jié)，導致選礦稅收率下降的缺陷。這一新特點是通過在離心機中加入一水套的特殊方式來實現(xiàn)的。