內(nèi)部過濾除塵濾筒處理方式脈沖噴吹適用區(qū)域焊接，切割，粉塵處理

非織造布的心臟是非織造布濾筒，非織造布濾筒的性能是決定除塵設(shè)備的用途、使用效果的關(guān)鍵因素。因而要想設(shè)計好除塵設(shè)備，先要對非織造布濾筒的性能、種類有充分的了解和掌握，才能正確選用非織造布濾筒，才能設(shè)計出技術(shù)、使用效果良好的非織造布濾筒除塵器。
非織造布濾筒除塵器有以下特點：
一、非織造布過濾材料具有的空氣透氣率，透氣性能，具有處理粉塵量大的能力。由于表面過濾材料之特性，阻力較小，低氣壓也可啟動清灰，過濾效果高，耗氣量少，節(jié)約空壓機能源。而且過濾，并可清洗，重復使用。
二、設(shè)備緊湊小巧，采用非織造布濾筒除塵器、濾筒的過濾面是折疊式，其過濾面積是普通布袋的10倍，有效地節(jié)省了過濾箱體的空間，同樣處理風量的設(shè)備，其體積只有袋式除塵設(shè)備的1/4，壽命也是布袋的4倍。
三、頂部和底部采用聚氨酯化學材料，強度高。一體化的設(shè)計使安裝、維護快捷簡單，且穩(wěn)定性好，可防止泄漏發(fā)生。而傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋刮破。
四、非織造布濾筒可選擇上部插入式或下部安裝方式，可適用于各種花板。
五、非織造布過濾材料具有的空氣透氣率，透氣性能，具有處理粉塵量大的能力。由于表面過濾材料之特性，阻力較小，低氣壓也可啟動清灰，過濾效果高，耗氣量少，節(jié)約空壓機能源。而且過濾，并可清洗，重復使用。非織造布濾筒除塵器投資少、速度快。該種除塵器占地面積小，可以安裝在離污染源很近的地方。該設(shè)備小巧，可以裝置于屋頂或其它不占生產(chǎn)場所的位置，在的，有效利用土地是商家所追求的。該設(shè)備制造成兩種定型尺寸，可根據(jù)處理風量計算串聯(lián)幾臺使用，安裝簡單，只需把進風管道和出口管分別連接即可。由于設(shè)備小，處理同樣風量的設(shè)備投入只有袋式除塵設(shè)備的1/3，可以既有效節(jié)省時間又減少投資。
六、過濾材料全部是非織造布濾筒，特別能抗磨損，適用于不同的使用溫度。工況和溫度的適應(yīng)范圍廣，可根據(jù)選擇的非織造布濾筒材料以適用不同的場合。也可根據(jù)粉塵特點選用非織造布濾筒的不同材質(zhì)，能解決超細、潮濕帶粘性的粉塵過濾。

垂直濾筒除塵器垂直濾筒式效粉塵凈化系統(tǒng)為:垂直式濾筒除塵器+HEPA(H14)空氣過濾器上下組合的一體機,屬超細粉塵除塵器領(lǐng)域,由箱體,除塵器箱體,除塵器底部的灰斗,反噴吹系統(tǒng)和外部配套的風機系統(tǒng)組成。除塵器箱體與風機系統(tǒng)管道連接,除塵箱體內(nèi)部由隔板分成過濾室和潔凈室,模塊化設(shè)計,積木式拼裝。過濾室裝有正面拉門裝置,可以正面拉開柜門,這樣能方便安裝或裝卸濾筒,無須再用濾架來固定濾筒,濾筒拆換更,更快速,更簡便。垂直式濾筒除塵器具有比斜插式濾筒除塵器清灰效果更好,清灰無死角,凈化,處理風量大,濾筒壽命長,維修工作量小,運行可靠等優(yōu)點。垂直式濾筒除塵器是取代斜插式濾筒除塵器升級換代的理想新品。
在風機風動力的作用下，含塵氣體從除塵器所安裝的濾筒的底部（不直接接觸濾筒）進風口進風，由于氣體從管道進入除塵器腔體，空間急劇放大，氣流速度減緩，大顆粒粉塵成呈拋物線狀自然沉降，含有細小粉塵的氣流，穿過濾筒，在濾筒濾料的作用下，99%粉塵被在濾料外表面，相對潔凈的空氣（已無肉眼可見粉塵）由濾筒內(nèi)部向上爬升，經(jīng)過HEPA過濾器時，氣流中的細微粒子再次被精度更高的HEPA濾料所，從而潔凈的空氣排出除塵器外邊。二級深度過濾，除塵效率可以達99.9%以上。當濾筒外壁粉塵積累到一定量的時候，通過壓差傳感器自動判別，達到清灰預定值時，PLC發(fā)出指令，開啟脈沖閥噴吹壓縮空氣至濾筒，濾筒急劇膨脹，抖落粉塵，從而使得濾筒獲得再生。
蓄電池生產(chǎn)、化工、糧食、制藥、有色金屬加工、電子、冶煉、食品加工、煙草提煉、紡織、玻纖等行業(yè)產(chǎn)生的超細粉塵及煙氣治理。
工藝流程及裝置簡介
1、濾筒垂直式安裝，壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好，粉塵不易堵塞濾料，濾料使用率較斜插式提高25%以上，濾筒使用壽命更長。
2、過濾精度高：濾料采用PTFE濾料，二級濾料采用HEPA或ULPA過濾器，針對0.3um以上的超細粉塵，除塵效率達99.9%以上。
3、智能化控制：電氣控制可選用PLC控制觸摸屏顯示，電機隨風口開啟數(shù)量自動變頻、壓差在線監(jiān)測、離線清灰、壓縮空氣在線監(jiān)測、粉塵濃度在線監(jiān)測、并機聯(lián)網(wǎng)遠程等功能。
4、設(shè)計合理：模塊化設(shè)計，積木式拼裝，安裝及其方便。例如4萬風量的除塵器，則由4個1萬風量為單元的模塊拼裝而成。
5、制造工藝精度高：激光切割、數(shù)控沖剪、數(shù)控折彎、自動焊接機、模型夾具拼裝。
6、可根據(jù)用戶的需求，選用材料可以為Q235鋼鐵或SUS不銹鋼。
7、根據(jù)不同粉塵的特性，可以選配防爆泄爆裝置，可以選配預處理降溫或尾級噴淋裝置。
1、根據(jù)用戶提供風量、溫度、功率等參數(shù)選型。
2、接受用戶專屬定制，根據(jù)用戶的實際需求量身定制非標機型?？筛鶕?jù)用戶的現(xiàn)場工況提供設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)等一系列打包服務(wù)。

單機除塵器有何特點，除塵效果咋樣
為水泥廠庫底及庫頂，皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計的單機除塵器，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，體積小且風量大的優(yōu)點，所以在除塵方面能有著很的效果，肯定是獲得良好效果的基礎(chǔ)，畢竟它能在品質(zhì)方面能起到較好的作用，應(yīng)比較后再來進行選擇。
設(shè)備具有體積小且除塵的優(yōu)點
雖然單機除塵器體積小小，但它具有較高的除塵效率，作為一種空氣凈化設(shè)備，可實現(xiàn)地集塵、地處理，可在有效保持空氣潔凈度方面有很良好的效果。當然我們在進行除塵設(shè)備選擇的過程中，需要對其性能優(yōu)劣，設(shè)計特點進行了解，便于讓設(shè)備的除塵凈化能力得到較好呈現(xiàn)。
濾筒除塵器
適合的除塵必要
選擇適合的單機除塵器能有很良好的除塵效果，進而能在品質(zhì)方面能有很良好的效益。當然我們在進行設(shè)備選擇的過程中，要多角度來進行比較，進而能在品質(zhì)方面能更佳，自然是尋求較好效益的前提條件。
簡單來看，單機除塵器在局部塵源除塵方面效果顯著，而且有著很的優(yōu)點，進而能在可靠性方面能起到較好的作用，肯定是獲得較好效益的基礎(chǔ)，所以比較后再來選擇，自然是尋求較好服務(wù)的基礎(chǔ)，應(yīng)較好來進行把握。了解設(shè)備的特性，可為后續(xù)的選擇提供參考依據(jù)，自然能發(fā)揮出較好的作用。

人們?yōu)榱斯?jié)約成本可以說是：靈活的運用思維，制作各種類型的濾筒除塵器設(shè)備。咱們常規(guī)的濾筒除塵器大多數(shù)都是以焊接形式為主的。并且為了適應(yīng)設(shè)備的壓強?？倳M行合理的設(shè)計。像咱們制作的濾筒除塵器設(shè)備都是采用三個厚的板材對濾芯除塵器箱體進行焊接。在花板的使用板材上也是使用五個厚的板材。當然這樣在制作成本上也是有一定的差別的。
目前思維變動，很多的廠家采用兩個厚的板材利用折彎機折彎，之后進行打孔，利用螺栓或者鉚釘進行制作，可以這又是一個設(shè)備的發(fā)展進步。這種類型的濾芯除塵器咱們稱其為鉚釘式濾筒除塵器。
鉚釘-螺栓式濾筒除塵器的工作原理：
濾筒除塵器構(gòu)造并不是只有單一的箱體，濾筒除塵器也是分為多種不同形式的構(gòu)造。其中單從外形來說的話有橫向的，豎向的還有斜向的，這些只是說的濾筒除塵器除塵濾筒的構(gòu)造。濾筒除塵器的除塵濾筒主要是用來對粉塵進行過濾的。
含塵氣體進入濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
其實螺栓式的濾筒除塵器無論是在結(jié)構(gòu)上還是在外形上都和咱們焊接的濾筒除塵器大抵相同的，可以說在外觀上顯得 漂亮，但是每種不足的是，這類濾芯除塵器的質(zhì)量遠遠不如焊接型的濾芯除塵器設(shè)備

技術(shù)改進
清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
除塵過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

一．結(jié)構(gòu)工作原理
脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。
隨著清潔過濾時間的增加，濾袋表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增加，從而影響除塵效果。為使除塵工作能持續(xù)、 進行，要定期做好集塵箱內(nèi)粉塵的回收，清理工作。