透氣性與阻力：
透氣性過高（濾料過疏松）會導(dǎo)致過濾效率下降；過低則系統(tǒng)阻力大，能耗增加。需平衡兩者，一般選擇透氣量 80-150L/m2?s 的濾料。

嚴(yán)格控制煙氣溫度
避免超溫：安裝溫度監(jiān)測儀（如熱電偶），當(dāng)煙氣溫度超過濾料耐溫上限（如滌綸 130℃、PPS 190℃）時，立即啟動降溫裝置（如冷風(fēng)閥、噴淋降溫），防止濾料熔化、硬化。
防止結(jié)露：煙氣溫度需露點溫度 10-15℃（如含硫煙氣露點約 80℃，則控制煙氣溫度≥90℃），避免水汽凝結(jié)導(dǎo)致粉塵黏結(jié)布袋，形成 “板結(jié)”（清灰無效，阻力驟升）。可通過預(yù)熱器或保溫層維持溫度穩(wěn)定。


優(yōu)化清灰參數(shù)，減少機械損傷
合理設(shè)定清灰周期與強度：清灰過頻（如脈沖噴吹間隔＜30 秒）會導(dǎo)致濾料反復(fù)拉伸、摩擦，加速老化；清灰不足則積灰過厚，阻力增大，甚至壓垮布袋。建議根據(jù)阻力變化自動調(diào)節(jié)（如阻力達(dá) 1200Pa 時啟動清灰，降至 800Pa 停止）。
控制清灰壓力：脈沖噴吹的壓縮空氣壓力需適中（一般 0.2-0.4MPa），過高會因沖擊力過大撕裂濾料（尤其是布袋與籠骨接觸的薄弱部位），過低則清灰不。

定期檢查與清潔
每周檢查布袋外觀：打開檢修門，觀察布袋是否有破損（如洞口、撕裂）、袋口松動（與花板間隙過大）、籠骨變形等，發(fā)現(xiàn)問題立即更換（破損布袋會導(dǎo)致其他布袋負(fù)荷驟增，加速整體損耗）。
每月清理濾料表面頑固積灰：對黏性粉塵或潮濕工況，可定期用壓縮空氣反向吹掃（壓力≤0.2MPa），或用中性清洗劑浸泡（適用于可離線清洗的濾料，如滌綸），避免積灰硬化。


記錄與預(yù)判
建立運行臺賬：記錄每日的進(jìn)出口阻力、粉塵濃度、煙氣溫度等參數(shù)，當(dāng)阻力上升速度加快（如正常每月升 100Pa，突然升至 300Pa）或出口濃度超標(biāo)時，及時排查原因（如布袋破損、清灰失效）。
按壽命周期提前備貨：根據(jù)濾料類型預(yù)判更換時間（如滌綸 1-2 年、PPS 2-3 年），避免因布袋超期運行導(dǎo)致性能崩潰（如突然大面積破損）。

為確保安全，實際使用中需在理論耐溫上限基礎(chǔ)上預(yù)留10-20℃的安全余量：
例：PPS 濾料理論長期耐溫 200℃，實際設(shè)定上限為 180℃；瞬時耐受 220℃，則控制短期峰值不超過 200℃。
對于易燃易爆、值設(shè)備的工況（如垃圾焚燒爐），安全余量可提高至 20-30℃，避免因測溫誤差或突發(fā)超溫導(dǎo)致布袋損壞。