重型振動篩由激振裝置、篩箱、篩網(wǎng)、落料斗、減震裝置、底座等部分組成。工作時由激振器產(chǎn)生激振力通過篩箱傳遞給篩網(wǎng)，因激振器產(chǎn)生的激振力為縱向力，迫使篩箱帶動篩網(wǎng)面做縱向前后位移，在一定條件下，篩網(wǎng)面上的物料因受激振力作用而被向前拋起，落下時小于篩孔的物料則透過篩網(wǎng)落到下層，物料在篩面上的運動軌跡為拋物線，由于這樣周而復始的運動從而完成篩分作業(yè)。
技術(shù)規(guī)格：
型號 生產(chǎn)能力
（kg/h） 過篩目數(shù)
(mesh) 電機功率
(kw/h) 振動頻率
(r/min) 激振力
(kN) 上出口高度 中出口高度 下出口高度 外形尺寸
(L×W×H) 凈重
(kg)
FS-0.5M2-X 450 2-150 0.2×2 1400 0-2.5×2 800 680 500 1300×770?
×1060 220
FS-0.7M2-X 650 2-150 0.2×2 1400 0-2.5×2 850 750 530 1700×680?
×1100 280
FS-0.8M2-X 750 2-150 0.2×2 1400 0-2.5×2 850 750 530 1600×830?
×1150 320
FS-1.2M2-X 1100 2-150 0.2×2 960 0-5×2 880 760 520 1900×980?
×1220 450

直線篩物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，在振動電機的激振下，向出料口方向邊跳動邊篩分，通過多層篩網(wǎng)篩分出數(shù)種產(chǎn)品和不合格的篩上、篩下物，分別從各自的出口排出，流入料倉或盛料筒.安裝調(diào)試與使用
該設(shè)備應固定在地基上，由預埋螺栓固定。如不打地基，應在工作臺與設(shè)備機座之間敷設(shè)防振橡膠板，在使用前給設(shè)備配置安全可靠的接地保護線.。
新直線篩安裝好以后，應按以下要求檢查：
1、檢查振動電機繞組對地的絕緣電阻，若＜20MΩ烘干后方能使用。
2、篩體和機座上、下彈簧座圈上，彈簧應完全垂直嵌入彈簧座圈，以篩體平衡，篩機的振動部分切勿與機外其它物體有任何硬性連接或接觸。
3、閉合電源開關(guān)，確認振動電機同步反向旋轉(zhuǎn)，進行10-20分鐘空運轉(zhuǎn)，設(shè)備在運行時如有異常聲音，應迅速關(guān)機進行檢查處理。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，可將少量需篩分的物料通過進料口設(shè)入篩機內(nèi)，確認物料向出料口方向行進，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量。
4、篩分物料時，應在進料口將物料均勻投入，篩面上的物料均勻分布。物料下落時，不得有大的沖擊，以免損壞篩網(wǎng)，特殊情況下（如物料粒度相差懸殊大、物料比重大等）應在進料口上加一層較粗的篩網(wǎng)作緩沖。
5、用戶可根據(jù)篩機的層數(shù)，物料比重不同來增減篩機的激振力（通過調(diào)節(jié)振動電機兩端偏心重錘的夾角來增減激振力），使篩機達到佳的篩分效果。
6、設(shè)備在停機時產(chǎn)生瞬間的共振區(qū)，此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正?，F(xiàn)象，設(shè)備在開停機前，篩面上不得有存留物料，篩網(wǎng)需經(jīng)常檢查是否張緊、破損，如有破損要即時更換。

直線振動篩是一種適合潮濕細粒級難篩物料干法篩分的振動篩分機械設(shè)備，是目前國內(nèi)處理難篩物料的振動篩分機械設(shè)備。振動篩具有大振幅、大振動強度、較低頻率和彈性篩面的工藝特點。工作過程中始終保持較大的開孔率，從而篩分、處理能力大，篩板更換方便，降低了成本。振動篩超大篩面和大處理能力可滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)需要。直線篩/直線振動篩技術(shù)參數(shù)：
型號 篩面尺寸(寬;長) 層次 功率（KW） 振次(r/min) 振幅(mm) 外型尺寸 設(shè)備重量(kg)
L B H
FAST-520 500;2000 1-3
4-6 2;0.37
2;0.55 960 3-4.5 2160-2280
2340-2460 850 940-1060
1120-1240 350-460
500-580
FAST-525 500;2500 1-3
4-6 2;0.73
2;0.75 2600-2780
2840-3020 850 940-1060
1120-1240 450-550
600-650
FAST-1020 1000;2000 1-3
4-6 2;0.75
2;1.1 2160-2280
2340-2460 1360 1040-1160
1210-1350 820-950
1050-1400
FAST-1025 1000&;2500 1-3
4-6 2;0.75
2;1.5 2560-2680
2740-2860 1360 1040-1160
1210-1350 1180-1300
1250-1400