產(chǎn)品別名 |
壓濾機 |
面向地區(qū) |
全國 |
濾料類型 |
磁鐵礦 |
用途 |
固液分離 |
產(chǎn)品類型 |
全新 |
適用對象 |
水 |
適用對象性質(zhì) |
腐蝕性 |
適用范圍 |
食品 |
性能 |
過濾 |
樣式 |
廂式 |
原理 |
加壓過濾 |
壓濾機的型號和種類——廂式壓濾機
廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機比較類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
壓濾機用于分離固體和液體。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾的泥餅具有更高的固含量和分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，逐漸積聚在濾布上形成濾泥餅。濾液部分通過濾布浸泡，成為無固體的清澈液體。
壓濾機開始工作：
1. 按下控制柜上的“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到壓力設(shè)置值上限16-20Mpa壓力時（根據(jù)型號不同而異），壓濾機進入自動保壓狀態(tài)，當壓力減小到設(shè)置值下，油泵自動啟動開始供油，壓力重新上升直到上限停止。
2. 打開壓濾泵的進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始壓濾進料壓力表上限0.5-0.6Mpa，通過回流閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進度。
板框壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)固體，液體分離，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)，運用于污水處理中有著很好的作用。某廢水處理站污泥脫水間共設(shè)三臺全自動廂式壓濾機，其中兩臺用于酸堿污泥脫水，一臺用于含鉻污泥脫水。
一般情況下，壓濾機適用范圍很廣泛，但是結(jié)構(gòu)較簡單。主要是板與框的壓緊和拉合，并且卸渣和清洗濾布都可以實行全自動化操作，很有利于壓濾機向大型化發(fā)展，前景比較好。壓濾機由很多塊濾板和濾框疊合組成過濾室，用壓力做為過濾推動力的機器。壓濾機它是一種間歇操作機器，分為板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3種。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
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