自動鋼筋彎箍機注意事項：

1. 操作時需要穿戴好防護(hù)裝備，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。確保操作人員的安全。

2. 注意機器的穩(wěn)定性，避免因機器晃動而導(dǎo)致意外傷害。

3. 嚴(yán)禁將手部或其他身體部位放入機器工作區(qū)域，以免造成傷害。

4. 注意刀模和刀模間距的調(diào)整，確保彎曲效果符合要求。

5. 注意加工過程中的溫度變化，避免因過熱而導(dǎo)致設(shè)備故障或事故發(fā)生。

6. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機檢查，并及時尋求維修人員的幫助。

全自動鋼筋數(shù)控彎箍機使用手冊
一、關(guān)于智能鋼筋彎箍機
　　智能鋼筋彎箍機是集矯直、彎曲成型、切斷三種功能于一體，鋼筋彎箍，一次成型；具有輔助勞動少、加工速度快、精度高等特點，該設(shè)備需配套使用多點支撐式料架進(jìn)料。多點支撐式料架是針對國內(nèi)建筑市場的實際需求研發(fā)設(shè)計的，該進(jìn)料架放送鋼筋順暢，安裝簡單，使用方便，降低了鋼筋矯直時的調(diào)整難度，延長了矯直機構(gòu)的使用壽命，提高了鋼筋的矯直效果。
　　
二、主要技術(shù)規(guī)格及性能
單線加工能力 Φ4-12mm

雙線加工能力 Φ4-10mm

彎曲角度 正反180°

中心銷直徑（Φ） 12-70 mm

牽引速度 110 m/min

彎曲速度 1200°/sec

長度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗電力 6KW/h

加工根數(shù) ≤2

氣路壓力 ≥0.6Mpa

設(shè)備功率 31.5KW

鋼筋加工形狀 模塊化圖庫+個性編輯

總重量 2300KG

工作環(huán)境溫度 -5℃～40℃

主機尺寸 3400-1280-2200

三、結(jié)構(gòu)介紹
　　海匯機械智能鋼筋彎箍機HH4-12S，其結(jié)構(gòu)與功能分為料架、水平矯直機構(gòu)、進(jìn)料機構(gòu)、垂直矯直機構(gòu)、彎曲機構(gòu)、切斷機構(gòu)、機架部分以及電氣控制部分組成。
　　1.料架
　　該機構(gòu)的主要功能是進(jìn)行導(dǎo)料并預(yù)矯直及去氧化皮。
　　2.水平矯直機構(gòu)
　　水平矯直機構(gòu)由支架和2個壓緊對輪、5個固定輪、5個雙線調(diào)節(jié)輪、2組單線調(diào)節(jié)輪組成。該機構(gòu)主要進(jìn)行水平方向的鋼筋矯直。
　　3.進(jìn)料機構(gòu)
　　進(jìn)料機構(gòu)由進(jìn)料支架、兩個主動輪、兩個壓緊輪、氣缸、伺服電機、同步帶等組成。該機構(gòu)主要作用是輸送鋼筋及控制進(jìn)給量達(dá)到規(guī)定尺寸。
　　4.垂直矯直機構(gòu)
　　該機構(gòu)由底架、4個校直輪B、3個固定輪、3個雙線調(diào)節(jié)輪、2組單線調(diào)節(jié)輪組成。該機構(gòu)主要進(jìn)行垂直方向上鋼筋的矯直。
　　5.彎曲機構(gòu)
　　由彎曲支架、伺服電機、軸、導(dǎo)向、氣動系統(tǒng)、如意彎頭和彎曲臂等組成。主要負(fù)責(zé)鋼筋的彎曲，把鋼筋彎曲到角度。
　　6.切斷機構(gòu)
　　由切斷臂、動刀片、定刀片、曲臂連桿機構(gòu)及其支架、制動電機、鏈輪和鏈條等組成。主要負(fù)責(zé)鋼筋的切斷。
　　7.機架部分
　　由上架、下架、前面板、左右側(cè)板、前門、汽缸、后門、頂板等組成。機架是整個機器的骨架支撐，主要固定各個部件的位置，工作，保護(hù)內(nèi)部設(shè)備，牢固可靠。
　　8.電氣控制部分
　　電氣控制部分由電控柜和操作臺等組成。
四、設(shè)備的安裝
　　1.設(shè)備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力?？箟耗芰Σ坏陀?5kg/㎝2
　　2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機應(yīng)放置于同一平面上。
　　3.料架應(yīng)安放在距離主機進(jìn)料口不小于5M的位置，以減小進(jìn)入主機的角度，如下圖所示?！　?br /> 　4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設(shè)備，其容量不小于30KVA，漏電開關(guān)電流50A。
　　5.采用三相五線制，380V。一根零線一根地線，需有效接地。
　　6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線防水電纜。
　　7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故。
8.操作臺按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全面情況。
五、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
　　1.操作人員在工作時務(wù)必戴好安全帽。
　　2.每班開機前先按潤滑標(biāo)示牌指示用機油槍和手壓泵給各潤滑點加注潤滑油，然后檢查電源及各電路有無異常，確認(rèn)無異常后，合上總電源開關(guān)。
　　3.上料：從料盤上引出鋼筋并穿入導(dǎo)向架。
　　4.將兩根（單根）鋼筋分別從導(dǎo)向架穿過，送入水平矯直機構(gòu)內(nèi)。
　　5.扳動氣缸開關(guān)抬起進(jìn)料機構(gòu)的壓緊輪，將水平矯直機構(gòu)和垂直矯直機構(gòu)的調(diào)整輪松開。
　　6.將兩根鋼筋分別穿入水平矯直輪的槽內(nèi)，一直到達(dá)進(jìn)給機構(gòu)的上下輪之間（單根鋼筋時，鋼筋只需要穿過水平矯直機構(gòu)的上槽）。
7.扳動氣缸控制桿放下進(jìn)料機構(gòu)的壓緊輪，壓緊鋼筋，啟動進(jìn)料伺服電機（進(jìn)料速度50mm/s），慢速前行。使鋼筋進(jìn)入到垂直矯直機構(gòu)，穿入定刀架的過線孔并伸出。至此上料工作完成。

智能鋼筋彎箍機空壓機需定期維護(hù)和保養(yǎng)
空壓機是一種用于將空氣壓縮成高壓氣體的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和制造行業(yè)。保養(yǎng)和維護(hù)對于確?？諌簷C的正常運行和延長其使用壽命至關(guān)重要。以下是空壓機保養(yǎng)維護(hù)的詳細(xì)解答，包含了一些基本的保養(yǎng)維護(hù)步驟。
1. 常規(guī)清潔
定期清潔空壓機是保持其順暢運行的關(guān)鍵。操作過程中產(chǎn)生的灰塵、油脂、污垢和水分都需要清理干凈。清潔需使用的清洗劑或干凈的布擦拭，不要使用腐蝕性強的化學(xué)品，以免損壞機器表面。特別注意，空壓機在清潔時需斷電和排空壓縮空氣。

2. 濾芯更換
空壓機的濾芯需要經(jīng)常更換以保持其率運行，濾芯的頻次可以根據(jù)針對不同條件和機器類型而有所不同。一般每個季度檢查一次，必要時可以立即更換。
3. 油液更換
空壓機的油液也需要定期更換。油液中的水分和雜質(zhì)會降低空壓機的效率，對機器產(chǎn)生不利影響。一般建議每年更換一次，根據(jù)不同情況可以酌情增減。

4. 維護(hù)壓縮機的干燥器
壓縮機的干燥器經(jīng)常需要更換，以防止過量的水分腐蝕和損害設(shè)備。將濕度保持在合適的水平，可以緩解壓縮機受到的壓力，延長其使用壽命。

5. 更換皮帶
如果空壓機的驅(qū)動皮帶出現(xiàn)磨損或裂紋，需要及時更換。檢查皮帶定期進(jìn)行，基于使用情況，可以每隔6個月或一年一次檢查。當(dāng)檢查到皮帶有問題時，應(yīng)立即進(jìn)行更換。