全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)工作原理編輯
當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)上電后，進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，上排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋運(yùn)動(dòng)，下排導(dǎo)輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當(dāng)鋼筋進(jìn)給到位置，彎曲電機(jī)正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機(jī)反轉(zhuǎn)工作臺(tái)復(fù)位，電動(dòng)鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)主要裝置設(shè)計(jì)
（1）鋼筋送入、壓緊機(jī)構(gòu)當(dāng)鋼筋送入后，下排導(dǎo)輪由絲杠螺母機(jī)構(gòu)定位到位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使下排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對鋼筋有向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)將鋼筋送入過程。
（2）鋼筋彎曲機(jī)構(gòu)
本機(jī)構(gòu)通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤盤上帶有擋柱，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擋柱擋住鋼筋從而實(shí)現(xiàn)對鋼筋彎曲過程。
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)采用PLC S7-200控制?？刂撇糠植捎肞LC機(jī)控制，可編程控制器具有響應(yīng)速度快，接線維護(hù)簡單，改變控制邏輯方便等優(yōu)點(diǎn)。通過PLC控制電機(jī)的轉(zhuǎn)向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機(jī)主要用來控制鋼筋彎曲機(jī)構(gòu)，進(jìn)給電機(jī)用來控制鋼筋送入機(jī)構(gòu)，夾緊電機(jī)用來控制鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)。完成需要的工作時(shí)，按下停止按鈕，機(jī)械停止工作。

數(shù)控箍筋機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：
數(shù)控彎箍機(jī)適用于對直徑為Φ6—Φ12mm的HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行矯直、彎曲及剪切?？蓮V泛應(yīng)用與鋼廠、鋼筋加工廠及鋼筋焊網(wǎng)廠。
數(shù)控彎箍機(jī)組成：
該機(jī)按結(jié)構(gòu)和功能可分為：電氣控制部分、放線架、主機(jī)等部分。放線架的功用是承載鋼筋原材料（盤圓鋼筋），使原材料在其上完成自動(dòng)放圈，以供應(yīng)主機(jī)進(jìn)行鋼筋的加工。耿劦浐闆
主機(jī)主要由：引絲、平矯、牽引、垂矯、剪切、彎曲等部分組成。主機(jī)的功用是完成對鋼筋的矯直、彎曲、及剪切，實(shí)現(xiàn)用戶要求的工件形狀的加工。如用戶需矯直一般要求不高的直條鋼筋，本機(jī)可作為矯直機(jī)（用戶特別提出），在主機(jī)后面附加簡易的承料架（費(fèi)用用戶負(fù)擔(dān)）。
電氣部分是提供機(jī)器所需的電力及控制。

數(shù)控彎箍機(jī)每月的設(shè)備維護(hù)：
1、每月對設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)一次；
2、檢查傳動(dòng)部分軸承情況，且補(bǔ)加潤滑劑；
3、檢查各減速箱內(nèi)的的傳動(dòng)件運(yùn)行情況，且補(bǔ)加潤滑油。平時(shí)也要經(jīng)常查看減速箱油位，及時(shí)進(jìn)行加油。
檢查氣動(dòng)系統(tǒng)：
1、經(jīng)長期使用會(huì)造成堵塞，應(yīng)經(jīng)常清洗或更換；
2、氣泵上的空氣濾清器也要經(jīng)常清理；耿劦浐闆
3、皮帶的松緊情況，太松太緊均不好，要松緊適宜。
檢查減速機(jī)：
1、查看氣孔的通氣性，保持通氣良好；
2、查看各傳動(dòng)件的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
3、查看潤滑油狀態(tài)，及時(shí)更換潤滑油。