蒸發(fā)器工作原理：
其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過(guò)PLC片機(jī)組態(tài)等形式來(lái)控制系統(tǒng)溫度壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從論上看使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷卻水，減少50%以上的占地面積。

自然外循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn)：
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結(jié)垢和晶析，加熱管應(yīng)在完全浸沒(méi)狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，便于制造，動(dòng)力消耗低。缺點(diǎn)是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結(jié)晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不適于熱敏性物料。

雙效蒸發(fā)器比較常見(jiàn)的特點(diǎn)介紹
雙效蒸發(fā)器的特點(diǎn)，我們應(yīng)該了解下雙效蒸發(fā)器的工作原理。雙效蒸發(fā)器實(shí)際上就是用真空泵抽真空，在真空狀態(tài)下，不斷抽取料液儲(chǔ)罐中的液體，通過(guò)一效列管加熱器加熱，利用熱力使液在一效列管式加熱器和蒸發(fā)室之間循環(huán)，產(chǎn)生的二次蒸汽隨真空管道進(jìn)入二效加熱器殼程，對(duì)二效列管中的物料進(jìn)行加熱。未消耗完的一效二次蒸汽和二效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入受液槽，液在這個(gè)過(guò)程中不斷得到濃縮，直至密度達(dá)到要求，這種蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)充分利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽余熱，大大節(jié)約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負(fù)擔(dān)，也減少了冷卻水的消耗量。下面就來(lái)為大家具體介紹下雙效蒸發(fā)器比較常見(jiàn)的特點(diǎn)：
　　雙效蒸發(fā)器比較常見(jiàn)的特點(diǎn)介紹
　　1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
　　2、料液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來(lái)直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
　　3、雙效蒸發(fā)器可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)擰制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施，其它安全、
等自動(dòng)化操作、控制。
　　4、物料通過(guò)設(shè)備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時(shí)間短，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
　　5、在蒸發(fā)過(guò)程中，物料加熱通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)流動(dòng)速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
　　6、設(shè)備相對(duì)處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對(duì)蒸發(fā)過(guò)程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過(guò)程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相
應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等。