碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用

纖維復(fù)合材料（簡(jiǎn)稱FRP）是由纖維材料（如玻璃纖維、碳纖維、勞倫纖維等）與基體材料（樹脂、金屬、陶瓷）復(fù)合而制成結(jié)構(gòu)性材料。勞倫復(fù)合材料具有質(zhì)輕、高比度強(qiáng)、高比模量、穩(wěn)定性好、良好的耐磨性和抗疲勞性等優(yōu)良性能。

纖維復(fù)合材料的制備難點(diǎn)在于纖維和基材的終混合效果、混合均勻度越高，材料結(jié)合就越緊密，性能體現(xiàn)就越。多年來(lái)，麥克斯公司一直致力于想要添加纖維類產(chǎn)品項(xiàng)目由于沒有合適的攪拌設(shè)備而擱置的方案和想法得以重新實(shí)現(xiàn)。

01：解決短纖維（01-10mm）攪拌問題，纖維重量比例超過50%。

02：解決長(zhǎng)纖維（30-50mm）攪拌問題，纖維重量比例超過50%。

捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

真空捏合機(jī)（ Vacuum Kneader）是捏合機(jī)中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機(jī)通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。


應(yīng)用領(lǐng)域化工

適用物料碳纖維復(fù)合材料

適用場(chǎng)所工業(yè)生產(chǎn)用

捏合機(jī)類型真空+高溫

物料接觸部件材質(zhì)不銹鋼

型號(hào)DMS-LNH-1L/2L/5~800L

產(chǎn)品類型全新

訂貨號(hào)按訂單

貨號(hào)按訂單

卸料方式液壓擠出、翻桶倒料

電機(jī)功率按規(guī)格Kw

外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）按規(guī)格mm

整機(jī)重量按規(guī)格Kg

▋ 立式捏合機(jī)的設(shè)計(jì)原理

立式捏合機(jī)是帶有兩個(gè)螺旋形刀片的重型捏合裝置。刀片垂直安裝并懸于釜體頂部，只有桶體、刀片與物料接觸。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其中一套刀片繞另一套刀片作行星式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，兩套刀片不斷貼合和剝離，物料在釜內(nèi)空間受強(qiáng)制性的剪切、揉捏、折疊等作用被反復(fù)剪切、擠壓、拉伸成薄片。

立式捏合機(jī)擁有多項(xiàng)的核心技術(shù)，采用的創(chuàng)新理念、高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求生產(chǎn)。本設(shè)備對(duì)高粘度復(fù)合材料（如牙體樹脂材料、芯片導(dǎo)熱硅膠、航空 系統(tǒng)新型復(fù)材等）的混合、混煉有很好的效果。全球能做好立式捏合機(jī)的廠家并不多，國(guó)內(nèi)大多數(shù)客戶基本依靠進(jìn)口設(shè)備。麥克斯從事高粘度攪拌設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)多年，針對(duì)高粘復(fù)材研制的立式捏合機(jī)可以完全取代臥式捏合機(jī)和同型進(jìn)口設(shè)備。


▋ 立式捏合機(jī)的性能特點(diǎn)

01.捏合刀片垂直安裝在釜體頂部，只有刀片、釜體與物料接觸，不會(huì)有雜物污染物料；

02.刀片以不同速度作行星式公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，沒有死角，，成品均勻度高；

03.刀片配合間隙低至2毫米，刀片與物料接觸面大，能提供強(qiáng)大的剪切力和搓揉效果；

04.刀片和釜體內(nèi)壁經(jīng)精加工并拋光至鏡面，可鍍防腐、耐磨涂層，增強(qiáng)表面抗酸堿和磨損度，更容易清洗；

05.設(shè)備密封件和軸承不與物料接觸，因此不會(huì)因物料腐蝕造成漏油、漏真空、軸承損壞和污染物料等情況；

06.采用國(guó)際品牌變頻器，電機(jī)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠、可定時(shí)；

07.釜體采用夾套，與溫控機(jī)連接，對(duì)物料進(jìn)行穩(wěn)定的溫度控制；

08.機(jī)架與釜體可分開，主機(jī)可與多個(gè)釜體配合輪流使用，連續(xù)生產(chǎn)，提率；

09.主機(jī)與出料系統(tǒng)可通過平臺(tái)連接，桶體可以自由移動(dòng)、出料簡(jiǎn)單、清洗方便；

10.采用多種密封方式，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的真空和保壓控制，真空度低至-0.098MPa。


▋ 立式捏合機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

與臥式捏合機(jī)相比，立式捏合機(jī)有以下明顯的優(yōu)勢(shì)：

臥式捏合機(jī)

立式捏合機(jī)

捏合刀雙軸固定運(yùn)轉(zhuǎn)，有死角，物料粘壁

捏合刀雙軸行星式運(yùn)行，無(wú)死角，能刮壁

軸承與密封件被物料腐蝕而發(fā)生事故和污染物料

軸承與密封件不與物料接觸，沒污染，安全性高

設(shè)備結(jié)構(gòu)問題，真空難穩(wěn)定，常漏氣

真空穩(wěn)定有效，低至-0.098MPa

夾套加熱不均勻，誤差大

控溫準(zhǔn)確，穩(wěn)定有效

出料不方便，清洗麻煩

多桶輪流使用，出料方便，清洗簡(jiǎn)單


與行星攪拌機(jī)相比，立式捏合機(jī)有以下明顯的優(yōu)勢(shì)：

01.實(shí)現(xiàn)更高粘度（大于80萬(wàn)CPs）和流動(dòng)性差的物料混合；

02.解決高速分散對(duì)高分子鏈的破壞和過大扭矩可能導(dǎo)致的安全事故；

03.解決混合中高粘度物料的爬桿、堆集的問題。

這些捏合機(jī)實(shí)現(xiàn)的捏合和分散以內(nèi)嚙合捏合刀片原則為基礎(chǔ)，一個(gè)刀片圍繞另一個(gè)刀片以行星運(yùn)動(dòng)式旋轉(zhuǎn)，同時(shí)兩個(gè)刀片進(jìn)行剝離運(yùn)動(dòng)。這樣，強(qiáng)烈的增加和減少壓力和剪切力，從而能在很短的時(shí)間內(nèi)完成產(chǎn)品的捏合和分散。捏合葉片懸于穩(wěn)定的滾子軸承支撐，遠(yuǎn)定位接觸產(chǎn)品。該機(jī)是由可無(wú)限變速調(diào)節(jié)的變頻器的齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
可選項(xiàng):

真空卸料系統(tǒng)（壓力排料）

真空系統(tǒng)

溫度控制系統(tǒng)

在產(chǎn)品和雙重護(hù)套中溫度測(cè)量傳感

上游和下游的系統(tǒng)，例如：用量、溫度控制

立式捏合機(jī)的優(yōu)點(diǎn)概覽：

高粘度產(chǎn)品的密集捏合和分散

縮短處理時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

沒有與產(chǎn)品接觸的密封件

處理容量為總?cè)萘康?0％

通過變頻器無(wú)極變速調(diào)整捏合漿

能按照客戶的要求自動(dòng)化操作

由的材料制成的低維護(hù)密封件

立式捏合機(jī)的應(yīng)用：

牙科化合物（塑料或陶瓷）工業(yè)陶瓷MIM （金屬注塑成型）CIM （陶瓷注塑成型）

藥品和化妝品潤(rùn)滑油色母料（油墨）電池化合物

高粘度的彈塑性物料、不能有高速剪切和撞擊的物料混煉、捏合、硫化、破碎、分散、聚合等。如硅橡膠、丁基膠、熱熔膠、碳纖維復(fù)合材料、牙科樹脂陶瓷復(fù)合材料、火工藥劑等材料生產(chǎn)領(lǐng)域。

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