無(wú)誤差鋼筋調(diào)直機(jī)操作原理：

  1、電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)增速，使調(diào)直筒篙粛旋轉(zhuǎn)，穿過(guò)調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的

銹皮；由電動(dòng)機(jī)通過(guò)另一對(duì)減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動(dòng)兩個(gè)傳送壓輥，牽引鋼筋向前運(yùn)動(dòng)，另

一方面帶動(dòng)曲柄輪，使錘頭上下運(yùn)動(dòng)。

   2、當(dāng)鋼筋調(diào)直到預(yù)定長(zhǎng)度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時(shí)，由于彈簧作用，刀

臺(tái)又回到原位，完成一個(gè)循環(huán)?；ゲ桓缮妫昂髢山M送線機(jī)構(gòu)可寳正送線平穩(wěn)，并確保機(jī)器的平衡性；、可

選用鑄鐵、合金、索了王調(diào)直塊，適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可寳正線表面無(wú)傷痕；下料

長(zhǎng)度可任意調(diào)節(jié)，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；機(jī)殼采用篙強(qiáng)渡優(yōu)級(jí)鋼板；可選用微電腦

控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有正常工作指示燈，機(jī)器故障停機(jī)報(bào)警功能，手動(dòng)、自動(dòng)操作功能、產(chǎn)量到達(dá)自動(dòng)停機(jī)

功能、產(chǎn)量預(yù)置顯示功能、數(shù)字顯示計(jì)數(shù)功能、多種規(guī)格記憶功能；調(diào)直軸采用45#鋼一體成型，美觀耐

用，不變形、不斷裂。并經(jīng)過(guò)篙經(jīng)渡的車、銑等機(jī)加工工序，確保了此調(diào)直軸的平衡性、同心度；壓線輪采

用優(yōu)級(jí)模具鋼材，同時(shí)進(jìn)行篙經(jīng)渡車、銑、磨、線切割，同時(shí)進(jìn)行高溫真空熱處理，保障了產(chǎn)品的平衡性、

同心度，且加強(qiáng)了壓線輪奈莫及強(qiáng)度，從而增強(qiáng)了此壓線輪的壽命。數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)14-22型料架部分當(dāng)調(diào)

直好線材通過(guò)活動(dòng)小車上的圓底刀，進(jìn)入受料架后，順從受料架前行到預(yù)先設(shè)定的尺寸時(shí)，通過(guò)導(dǎo)料斜板頂

動(dòng)定尺器裝配的接近開(kāi)關(guān)，常閉板成斷開(kāi)形式，這時(shí)接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)給電器控制電磁換向閥的交流接觸器

控制換向閥換向，換向后輸出的油路在高壓溢流閥的作用下形成8-10mpa的壓力，推動(dòng)油缸活塞與上刀前

行，在通過(guò)固定圓底刀的孔時(shí)，把圓底刀孔中行進(jìn)的線材切斷，此時(shí)在電器控制柜中間時(shí)間繼電器的作用下

控制在0.2秒左右后，再次控制電磁換向閥換向，換向后輸出的油路在低壓溢流閥的作用下形成2.5-3.5mpa

的壓力推動(dòng)油缸活塞與下刀后行從而完面單條鋼筋的切斷循環(huán)。當(dāng)線材頂動(dòng)接近開(kāi)關(guān)時(shí)，同時(shí)發(fā)給計(jì)數(shù)器信

號(hào)，供計(jì)數(shù)器計(jì)一次數(shù)，達(dá)到規(guī)定的切斷根數(shù)后，計(jì)數(shù)器自動(dòng)斷電，切斷了系充運(yùn)行的電路，控制調(diào)直電機(jī)

自動(dòng)停機(jī)。