檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

試機(jī)之前:空運(yùn)行15分鐘以上；期間要不斷轉(zhuǎn)換主動輪的轉(zhuǎn)向，頂輪的前后運(yùn)動工作，同時觀察各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄，以便查證。然后做如下工作：

　　⑦檢查各緊固螺栓有無松動，如有及時鎖緊。

　　⑧檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象，并及時處理；同時檢查油缸系統(tǒng)壓力大小（將壓力調(diào)到8兆帕），并調(diào)整；切記壓力不得超過16兆帕。

　　⑨試機(jī):將工件放置于主動輪與頂輪之間，將頂輪向前推進(jìn)，當(dāng)工件與頂輪主動輪接觸時，頂輪停止并把刻度指針數(shù)記下，同時按設(shè)計好的進(jìn)給量表來調(diào)節(jié)所需要的油缸行程，直至達(dá)到所彎曲的尺寸。

　?、庠谑褂弥谢钊麠U表面如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)及時用干凈棉紗擦除，以免拉傷。

　　?緊急制動：在使用過程中如遇到特殊情況，及時按下急停按鈕，緊急停機(jī)；檢查處理。

數(shù)控冷彎機(jī)工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推兩自動滾輪之間，發(fā)動液壓體系使液壓缸推進(jìn)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待到達(dá)數(shù)控冷彎機(jī)規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系，發(fā)動機(jī)械傳動體系，使自動滾輪并依托力股動型鋼平穩(wěn)前行，然后完成接連冷彎工作。在冷彎結(jié)束時，封閉機(jī)械傳動體系，一起發(fā)動數(shù)控冷彎機(jī)液壓體系，使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。這種冷彎工作，確保了原料的強(qiáng)度，了支護(hù)鋼拱架的，地了工效，操作簡略、明晰。數(shù)控冷彎機(jī)與壓床相比，具有的工作性能。