勻質(zhì)板設(shè)備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。
模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動技術(shù)，由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統(tǒng)，并配有*實用、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動板安全、平穩(wěn);壓力可達(dá)到10噸，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍，使用壽命長。

調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。
攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的攪拌機(jī)，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率。

勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。

模箱式勻質(zhì)聚苯板生產(chǎn)設(shè)備脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
勻質(zhì)板切割鋸切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行。
勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點。

BS防火保溫板生產(chǎn)設(shè)備框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技術(shù)先輩、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料。BS保溫板以普通水泥硅酸鹽為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注設(shè)備、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備傳動桿，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。

水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備采用全自動化生產(chǎn)模式，根據(jù)廠家所提供場地的面積以及廠房的高度可定制相應(yīng)的水泥勻質(zhì)板設(shè)備，該設(shè)備通過攪拌系統(tǒng)把事先準(zhǔn)備好的防火原材料進(jìn)行攪拌，把攪拌好的材料放入模箱中通過壓力機(jī)把放入的原料壓實，壓實后的材料通過切割鋸進(jìn)行去皮切割厚度可調(diào)，切割好的防火保溫板進(jìn)行包裝機(jī)封膜，以上操作便全部完成。操作簡單，生產(chǎn)質(zhì)量無憂，防火等級可達(dá)*，生產(chǎn)好的保溫板可隨意進(jìn)行抽檢化驗。

性價比保留了傳統(tǒng)EPS泡沫板"導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、工藝成熟"的優(yōu)點，并且成本低廉，價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場上同類*阻燃型保溫材料，以普通材料的價格獲得*阻燃的效果，性價比，市場前景。
1、 水平切割臥式帶鋸機(jī)（上下切割）
2、 立式帶鋸機(jī)組
3、 自動90度拐角裝置
4、 勻質(zhì)板多片切割鋸床