石材鋸片后鋒利程度的判斷：
1.看：看鋸片表面金剛石裸露的情況以及金剛石的粗細程度。
2.摸：摸金剛石的粗糙情況，越粗糙，表明金剛石越粗，切削力越大。
3.切：試切一下，看切板的表面及底部質量情況。如果表面無崩邊、鋸齒狀，底部無崩底、掉塊，裁切時聲音小，無刺耳聲音，刀架運行速度快，表明鋸片鋒利度好。
4.比：與之前所使用過的鋸片作對比，對比它們的切割效率、切板的質量。

設備“回油”接挖機錘管“回油”，嚴禁反接！設備“泄油”油孔為馬達溢流保護油路，單連接液壓油箱，嚴禁與挖機其他回油串聯！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。

　　三、 如果巖石鋸帶旋轉功能，則挖機自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉馬達連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴禁超壓工作！回轉支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。如需水平切割，液壓旋轉在駕駛室內控制即可，機械旋轉調換斗耳方向即可！

巖石由于硬度高,耐磨損等特性,被大量應用在建筑和精密儀器行業(yè).隨著人類石材消耗量的增加,如何環(huán)保的對石材進行加工成為亟待解決的問題.目前金剛石圓鋸片鋸切在巖石切割加工中占有主導地位,通過對鋸片的鋸切性能與鋸切機理進行深入的系統(tǒng)研究,有利于在降低加工成本,節(jié)能減排的同時提率.聲發(fā)射技術能夠動態(tài)監(jiān)測材料中的瞬態(tài)彈性波,其性已在磨削,切削等加工過程的在線監(jiān)測方面得到了驗證.通過對這些加工過程的在線監(jiān)測,可以實現對刀具變鈍,工件燒傷,磨削區(qū)粗糙度等過程的控制.但是,聲發(fā)射技術在鋸切過程監(jiān)測方面的研究還較少. 本文通過系列實驗,研究了巖石失穩(wěn)過程,鋸切過程中的聲發(fā)射信號特征量變化趨勢,并結合鋸切力及鋸切功率進行了分析

鋸片磨損過程中,磨粒磨損狀態(tài)比例以及平均出露高度影響AErms大小,其中完整,頂部磨平和微觀破碎的磨粒對AErms有負效應,而剛出露,宏觀破碎和脫落對AErms是正效應.平均出刃高度越大AErms越小;反之,AErms越大.AErms可以作為監(jiān)測鋸切過程的指標,其值越小,鋸片越鋒利.

硬質合金圓盤鋸片的使用、維護及保養(yǎng)常識

　　1、硬質合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，小心保護合金頭免受損傷。
　　2、定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）.
　　3、鋸片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。
　　4、使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片）。

鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大于鋸片直徑的1/3 。
　　8、鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛板。鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應噴水冷卻。
　　9、木料若卡住鋸片時，應立即停止后處理。