用途
適用于純棉或混紡針織物、機(jī)織物、散纖維、毛巾布、筒子紗、絞紗等的低溫練漂加工。
1、性能特點(diǎn)
?本品能夠在75~80 ℃下活化雙氧水進(jìn)行練漂，經(jīng)處理的織物白度高、潤(rùn)濕性好。
?工藝條件溫和，明顯改善織物的平整度、折痕、擦傷、起毛和強(qiáng)力損傷。
?織物失重小，手感柔軟。
?漂后雙氧水殘留率低，可降低常規(guī)工藝中除氧酶用量。
?蒸汽消耗量降低35%以上，可縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
?低泡沫，可直接用于自動(dòng)吸料系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備無(wú)沾污，易于清洗，使用方便。
?降低CO2排放，降低練漂過(guò)程中的碳足跡。
?不含磷、APEO和有機(jī)鹵化物，不含REACH法規(guī)高度關(guān)注物質(zhì)，符合OEKO-TEX? Standard100標(biāo)準(zhǔn)。

2 、主要成分 漆酶模擬物與環(huán)保表面活性劑的混合物。

3、技術(shù)指標(biāo)
外觀：深藍(lán)色粘稠液體
PH值（1%水溶液）：6.0-8.0
離子性：陰/非離子型
溶解性：易溶于水
環(huán)保性：不含APEO/AOX等違禁成分

4、使用方法
（1）純棉針織物、毛巾布、散纖維低溫練漂工藝
推薦工藝
精煉劑JV-701 0.8~1.2 g/L
H2O2（27.5%） 6~10 g/L
NaOH（） 1~2 g/L
螯合穩(wěn)定劑* 0~0.5 g/L
浴比 ≥1:7
*若用軟水，則無(wú)需加入螯合穩(wěn)定劑。



2）純棉筒子紗低溫練漂工藝
推薦工藝
精煉劑JV-701 1.0~1.5 g/L
H2O2（27.5%） 8~10 g/L
NaOH（） 1.5~2 g/L
SA 1.0~1.5 g/L
浴比 ≥1:7
SA為精煉劑JV-701配套滲透穩(wěn)定劑。


（3）純棉機(jī)織物低溫漂白工藝
推薦工藝
精煉劑JV-701 2.5~4.0 g/L
H2O2（27.5%） 30~50 g/L
NaOH（） 3.0~5.0 g/L
SA 3.0~5.0 g/L
氣蒸溫度和時(shí)間 80 ℃×30~60min
SA為精煉劑JV-701配套滲透穩(wěn)定劑。
工藝流程：
坯布→熱水洗→軋水（75%軋余率）→浸軋退煮液（軋余率）→汽蒸（80℃×40min）→熱水洗→冷水洗→軋水（75%軋余率）→軋漂白液（軋余率）→汽蒸（80℃×40 min）→熱水洗→冷水洗→中和→冷水洗→烘干→測(cè)試

5、注意事項(xiàng)
?加料順序請(qǐng)按指示順序，即：先加燒堿，再加精煉劑201，后加雙氧水。
?化驗(yàn)室小樣和車(chē)間生產(chǎn)都要遵循：室溫至40 ℃范圍內(nèi)加料，然后按2~3 ℃/min的升溫速率升溫至80 ℃，保溫30~60 min，保溫后需用80 ℃以上的熱水充分漂洗。
?常溫常壓染色設(shè)備常規(guī)98 ℃氧漂工藝改用低溫氧漂工藝時(shí)，H2O2、NaOH用量可不變，但H2O2的用量不宜低于6 g/L。原則上在使用201低溫工藝時(shí)，建議在原98 ℃氧漂工藝H2O2使用量的基礎(chǔ)上增加2-3 g/L，以達(dá)到相同的白度和毛效水平。
?對(duì)于筒子紗低溫氧漂工藝，建議在練漂液中加入軟水劑和雙氧水穩(wěn)定劑。

6、包裝及貯存
125 kg塑料桶，室溫保存，避免陽(yáng)光直射，室溫密閉容器中妥善保存可穩(wěn)定24個(gè)月，本產(chǎn)品對(duì)0 ℃以下低溫和40 ℃以上高溫敏感。

查看全部介紹