制氮機廠家告訴你食品保鮮制氮機的工作原理變壓吸附制氮機（氮氣機、氮氣發(fā)生器）以壓縮空氣為原料，利用碳分子篩的吸咐劑對氧氮的選擇吸附，直接制取氮氣。經(jīng)過凈化處理的壓縮空氣，在變壓吸附作用下，加壓吸附，減壓脫附。由于動力學效應(yīng)，動力學直徑較小的氧分子在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮分子，在吸附未達到平衡前，氮在氣相中得到富集，便獲得產(chǎn)品氮氣。然后，通過減壓至常壓，脫附出被吸附的氮等雜質(zhì)組份，實現(xiàn)了碳分子篩的再生。變壓吸附制氮機（氮氣機、氮氣發(fā)生器），通常使用二個并聯(lián)的吸附器，通過PLC程序控制器控制氣動閥門的啟閉，交替運行加壓吸附和減壓再生操作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氮氣。
食品保鮮制氮機的產(chǎn)品特點1、產(chǎn)品氣無菌、無塵、無異味，滿足食品存儲保鮮行業(yè)所需氮氣的要求。2、開機方便、產(chǎn)氮速度快，氮氣穩(wěn)定，可連續(xù)產(chǎn)氣。3、微電腦控制，占地面積小，噪聲低，全自動操作，移動方便等。

制氮機在正常的運行中需要注意其運行的狀態(tài)有利于大大增加制氮機的壽命和節(jié)約成本:需要檢測以下幾個部分的安全；
1、空壓機
?好將先安裝C級過濾器。為防止油煙進入壓縮空氣內(nèi)，空壓機低壓運行時間一般不能超過30分鐘，并做好排煙風機的運行維護，有條件的企業(yè)可增加一臺排煙風機備用并聯(lián)鎖。搞好循環(huán)水水質(zhì)管理，制氮機有條件的企業(yè)可使用軟化水，并在壓縮機循環(huán)水管上增設(shè)防垢器，減緩或降低垢層沉積和淤泥沉積，油冷要采用雙油冷，并能在線切換。
2、預(yù)冷裝置
?有條件的企業(yè)盡量備兩臺冷干機，一臺是WCD系列傳統(tǒng)型冷干機，另一臺是WAD系列節(jié)能-環(huán)保型冷凍式干燥機，否則當分子篩出口二氧化碳濃度升高時將停機。由于冷干機出口管線長時間運行易出現(xiàn)銹蝕，導(dǎo)致流通面積減小、阻力增大、冷干機出口壓力上升，因此在檢修開機前，建議利用制氮機吸附塔氣體進行反向吹掃。
3、純化
?分子篩進氣操作要緩慢平穩(wěn)，以防氣流沖擊制氮機床層，造成分子篩粉化進入塔內(nèi)，形成危害。分子篩氣動閥出現(xiàn)問題，會造成空分工況波動而被停機，建議選用可靠性高、氣源能夠立的德國寶德或蓋米的氣動閥門，且氣動閥的反饋信號要靈敏，一旦閥門出現(xiàn)未動作或動作未到位，報警器可以及時報警。
4、增壓機
?建議采用帶有氣囊的油壓容器或輔助油泵聯(lián)動于膨脹機，一旦停機通過慣性帶動輔助油泵轉(zhuǎn)動，可滿足膨脹機停機時潤滑的要求。油泵啟動條件一般有密封氣壓力，油泵無論在聯(lián)鎖狀態(tài)下還是立狀態(tài)下都應(yīng)有密封氣壓力啟動條件聯(lián)鎖。早期制氮機由于忽略了立狀態(tài)下的啟動條件，容易出現(xiàn)事故。
5、液體儲槽。
?一般常壓儲槽壓力控制在10KPa左右，由于絕熱效果不好、采液或返液造成蒸發(fā)量較大、放空管線較細等，易造成儲槽壓力較高；要注意放空閥在事故狀態(tài)下是否為氣關(guān)閥，以免由于設(shè)計或安裝錯誤，導(dǎo)致事故狀態(tài)下放空閥關(guān)閉，引起儲槽超壓；要嚴格執(zhí)行相應(yīng)的液體槽車制氮機充裝管理規(guī)定，充裝液氧、液氮不準超過罐體容積的90％；液氧充裝時建議采用靜電接地顯示裝置。
6、主冷防爆。
?主冷防爆是空分安全生產(chǎn)管理的重中之重。石化企業(yè)大氣CmHn普遍較高，對大氣質(zhì)量每天進行一次分析；設(shè)立，隨時掌握四季風向；建立制氮機排放及氣象臺帳，對CanHn積聚進行分析及控制；將空壓機出口氣體納入監(jiān)控體系并進行定期檢測。
7、空冷塔注意循環(huán)水水質(zhì)情況，如濁度、COD、油含量、是否投加殺菌劑而產(chǎn)生泡沫等。建議有條件的企業(yè)盡量采取閉路循環(huán)的方式，減少外界干擾，但要注意定期更換，以防水質(zhì)變壞。
8、要盡可能降低分子篩入口溫度，以提高分子篩吸附雜質(zhì)的能力；當大氣條什惡化或制氮機緊急排放時，應(yīng)對分子篩進行高溫再生，并適當縮短運行周期，以盡可能降低CmHn入塔量；要對分子篩再生的性；要加強對分子篩出口品質(zhì)的監(jiān)測，包括露點。C02及CmHn，在線與離線分析相互結(jié)合

制氮機的作業(yè)原理
制氮機通過凈化處置壓縮空氣，是能在變壓吸附的一個效果下，它的分散速率是不一樣的。要知道氧的分散速率遠遠氮，所以在吸附不能達到平衡時，氧被碳分子篩吸附，氮在氣相是濃縮富集，后實現(xiàn)氧氮別離，這是碳分子篩對氧吸附容量和氮吸附容量是有區(qū)別的。在體系里面設(shè)置兩個吸附塔，一個塔是用來吸附產(chǎn)氮，而另一塔脫附再生，是可以用進口PLC去操控循環(huán)替換兩塔，后產(chǎn)出氮氣。

變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
設(shè)備特點：
1、產(chǎn)氮氣方便快捷：的技術(shù)，特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。
2、使用方便：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣。
3、比其它供氮方式更經(jīng)濟：PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、等優(yōu)點。
4、機電一體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行：進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調(diào)并連續(xù)顯示，可實現(xiàn)無人值守。
5、運用范圍廣：金屬熱處理過程的保護氣，化學工業(yè)生產(chǎn)用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，醫(yī)藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導(dǎo)體生產(chǎn)過程的保護氣等。純度、流量、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿足不同客戶的需要。
技術(shù)指標：流量：5-1000Nm/h
純度：95%-99.9995%：≤-40℃
壓力：≤0.8Mpa可調(diào)

變壓吸附空分簡稱)是一種的氣體分離技術(shù)，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導(dǎo)致短時間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內(nèi)吸附量的變化差異曲線：
一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
變壓吸附（簡稱PSA）是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
碳分子篩（CMS）的動態(tài)吸附量和分離系數(shù)的性能優(yōu)劣決定了制氮機的好壞。

本工藝采用空氣升壓時，氧、氮在碳分子篩上有不同的擴散速率和不同的吸附能力來進行氧、氮分離。空氣壓縮到0.8～1.0MPa，經(jīng)干燥、油水分離（過濾器），氣源凈化后進入變壓吸附塔分離，加壓時氧分子被擴散和吸附在碳分子篩內(nèi)，未被吸附的氮氣從吸附塔出口排出；降壓時，吸附塔內(nèi)的氧被脫附、排放和沖洗，吸附劑得到再生。
制氮工藝流程如下所示：
制氮機的結(jié)構(gòu)組成
整個制氮機共有5個系統(tǒng)組成：
1．氣源供給系統(tǒng)（空氣壓縮機、空氣儲罐）；
2．空氣凈化系統(tǒng)（活性炭過濾器等）；
3．氧、氮分離系統(tǒng)（吸附塔、管路及電磁閥）；
4．測量檢測系統(tǒng)（產(chǎn)品儲罐、流量計、測量分析）；
5．控制系統(tǒng)（電腦控制器）

采用碳分子篩的擴散及吸附原理，空氣壓縮到0.7~0.8Mpa，進入變壓吸附器進行氧氮分離，加壓后的壓縮空氣進吸附劑(碳分子篩)時，由于氧的擴散速度比氮的擴散速度快，故氧入碳分子篩內(nèi)部，氮停留在碳分子篩表面，加上碳分子篩對氧有一定的吸附能力。未被擴散和吸附到碳分子篩里面去的氮從吸附器出口排出，降壓時，被擴散和吸附在碳分子篩內(nèi)的氧被脫附排空，吸附劑得到再生。
按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣設(shè)備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
溶解在液體和油類中的氧氣可以導(dǎo)致它們沉淀。這些液體里的氧可以使其品味變壞，縮短壽命。用一種被稱為“攪動”（壓縮氣體通過噴霧器攪動液體）的方法。
在處理過程中向液體中通入氣態(tài)氮，這些氮氣泡除去氧氣以防止無碳酸鹽飲料（果汁、茶和牛奶）和食用油（花生、橄欖、葵花和菜籽油）的氧化、腐敗和褪色。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，氮氣在化工、電子、冶金、食品、機械等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，我國對氮氣的需求量每年以大于8%的速度增加。氮氣的化學性質(zhì)不活潑，在平常的狀態(tài)下表現(xiàn)為很大的惰性，不易與其他物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)。因此，氮氣在冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)中廣泛的用來作為保護氣和密封氣，一般保護氣的純度要求為99.99%，有的要求99.998%以上的高純氮。液氮是一個較方便的冷源，在食品工業(yè)、醫(yī)療事業(yè)以及畜牧業(yè)的精液貯藏等方面得到越來越普遍的應(yīng)用。在化肥工業(yè)生產(chǎn)合成氨時，合成氨的原料氣—氫、氮混合氣若用純液氮洗滌精制，可使惰性氣體的含量極微小，一氧化硫和氧的含量不超過20ppm。
?純凈的氮氣無法從自然界直接汲取，主要采用空氣分離法?？諝夥蛛x法中包括：深冷法、變壓吸附法(PSA)、膜分離法。
二、PSA制氮機的工藝流程和設(shè)備簡介
1、工藝流程簡介空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經(jīng)過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的氬和氧。另一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣，見圖-2。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%，如果需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設(shè)備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設(shè)備，同時通過量計添加適量的氫氣，在凈化設(shè)備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應(yīng)，以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%，見圖-3。目前國內(nèi)變壓吸附制氮大的生產(chǎn)能力為3000m3n/h。三、深冷制氮的工藝流程和設(shè)備簡介1、深冷制氮的典型工藝流程：
?整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。⑴空氣壓縮及凈化空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。
⑵空氣分離：凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產(chǎn)品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經(jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液，另一部分作為液氮產(chǎn)品出空分塔。由冷凝蒸發(fā)器出來的廢氣經(jīng)主換熱器復(fù)熱到約130K進膨脹機膨脹制冷為空分塔提供冷量，膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用，然后經(jīng)消音器排入大氣。⑶液氮汽化由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存，當空分設(shè)備檢修時，貯槽內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道。深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。四、深冷制氮與變壓吸附制氮的技術(shù)經(jīng)濟比較
1、流程比較從以上的論述中我們可以發(fā)現(xiàn)：變壓吸附制氮流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，主要設(shè)備僅有空壓機、空氣干燥器、吸附制氮機和儲氣罐等。而深冷制氮流程復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量多，主要設(shè)備有空壓機、空冷

風冷型冷干機使用注意事項：
1、 風冷型冷干機其風冷冷凝器表面容易積塵、灰、纖維等污垢，視情況定期用壓縮空氣進行吹掃干凈。
2、 自動排水器容易被凝結(jié)水中的污物堵塞，應(yīng)定期進行清洗。（包括C、T、A三級過濾器內(nèi)的自動排水器）。
3、 對手動排污每天每班交接班時排污一次。
二、 制氮機：
1、 每天每班交接班時，應(yīng)對制氮機的工作情況做（3~5分鐘）的細心觀察。觀察兩個壓力表的變化，正常情況下一個壓力表有壓力，另一個沒壓力，60秒后則相反情況，如發(fā)現(xiàn)壓力不能交換變化，說明電磁閥有故障。（此閥名二位五通電磁V420-15-AC220V）
2、 觀察氮氣純度分析儀的純度顯示，視純度顯示在99%以上為合格氮氣。如感覺顯示不準確，可對氮氣分析儀進行校對。
3、 氮氣純度跟出口流量調(diào)節(jié)閥有關(guān)系，出口閥的開大開小直接影響氮氣純度。在純度允許的情況下可開大閥門，純度不達標則關(guān)小出口閥，減少流量輸出。
4、 控制器的設(shè)定值為：60S、60S，即60秒。
三、 開機流程：
1、 開啟壓縮機，冷干機的啟動按鈕，當壓力達到1.0mpa時,壓縮機自動停止工作。
2、 按下制氮機電源按鈕，制氮機自動運行。調(diào)節(jié)右下側(cè)減壓閥壓力在0.8mpa左右。
3、 微量打開右上側(cè)沒有連接管道的出口流量閥，使其進行排空，此時可明顯看到氮氣純度在上升，20~30分鐘后，純度可達到99%以上。
4、 關(guān)閉排空閥，打開連接管道的出口流量閥，不能全開此閥門，打開設(shè)備后門將出口調(diào)壓閥的壓力調(diào)到0.6mpa，合格氮氣即輸?shù)杰囬g的氮氣儲罐儲存。
5、 打開氮氣儲罐下面排污閥，讓其微量排空3~5分鐘即可關(guān)閉排污閥。
6、 當?shù)獨鈨迚毫_到0.5~0.7mpa時,即可進行生產(chǎn)包裝。