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造紙生產(chǎn)線機械設(shè)備,引起盤磨機異常振動的原因大致可分為以下五大類：
(1) 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不平衡
主要包括: 轉(zhuǎn)軸彎曲、軸與軸孔間隙過大、磨片磨損等三個方面。
轉(zhuǎn)軸彎曲會使轉(zhuǎn)軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中重心不平衡而使振動加劇，軸與軸孔之間的間隙過大則使支撐受力不平衡并產(chǎn)生異常振動，磨片的損壞也會導致旋轉(zhuǎn)動盤重心不對中，在振動信號中會發(fā)現(xiàn)異常頻率，當然磨齒損壞位置的不同，頻譜分析所得到的異常頻率也不同。
(2) 動盤不平衡
動盤加工精度不夠，致使重心不平衡、磨齒損壞等。
(3) 不對中故障
主要包括動定盤的不對中以及電機與動盤聯(lián)軸器之間的不對中。
聯(lián)軸器不對中是由于電機通過聯(lián)軸器帶動盤磨機動盤旋轉(zhuǎn)，當聯(lián)軸器出現(xiàn)不平衡時，電機拖動力矩不平衡，從而導致振動異常；動定盤的不對中則會誘發(fā)磨漿過程中受力不均衡，從而引起振動。
(4) 磨漿室有異物
若動定盤之間有硬物，由于動定盤之間的間隙很小，當有硬物夾在動定盤之間時，動盤與定盤的間接接觸會導致動盤受力不均勻，從而產(chǎn)生異常振動，并伴隨異常噪聲。
(5) 螺旋送料故障
由盤磨機結(jié)構(gòu)可知，在高動定盤中速運轉(zhuǎn)過程中，磨漿室內(nèi)充滿纖維，當出漿口出漿不順暢時，磨漿室內(nèi)壓力不穩(wěn)定時，盤磨機的轉(zhuǎn)軸就會出現(xiàn)振動異常。

制漿造紙按照工藝流程主要分為制漿和造紙兩個工序，制漿是將植物纖維原料或回收的廢紙制成紙漿的過程，造紙是使用適當?shù)墓に噷⒓垵{抄造成各種不同性能的紙或紙板的過程。
制漿造紙工藝比較復雜，不同原料、不同制漿方法形成的紙漿特性不同，所產(chǎn)生的紙制品也不同。
目前主要的制漿方法是硫酸鹽法制漿、化學機械法制漿和廢紙制漿。
其中，鹽法制漿是目前主要的制漿方法，化學機械法制漿和廢紙制漿是具有較好發(fā)展前景的制漿方法。

非木材制漿工藝以麥草、蘆葦、蔗渣等非木材為主要原料的制漿工藝主要采用化學法，工藝主要包括燒堿法制漿、硫酸鹽法制漿及亞硫酸鹽法制漿。
非木材化學法制漿工藝流程基本相同，通常為：非木材原料經(jīng)過備料后，進入蒸煮設(shè)備進行蒸煮，非木材原料在高溫蒸煮藥液的作用下分離溶出木素，所得紙漿通過洗滌篩選工段凈化后，獲得質(zhì)量較好的本色漿，如需得到白度較高的紙漿，還需進行漂白處理。

廢紙制漿工藝，廢紙制漿指以廢紙為原料，經(jīng)過碎漿處理，必要時進行脫墨、漂白等工序制成紙漿的生產(chǎn)過程。廢紙制漿生產(chǎn)主要由碎漿、篩選及凈化、洗滌和濃縮、漂白四部分組成。
根據(jù)原料、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性的不同，廢紙制漿生產(chǎn)工藝主要分為非脫墨廢紙制漿和脫墨廢紙制漿。
典型脫墨制漿采用機械和化學單元處理的流程，將油墨從纖維上除去。

造紙是用紙漿制成各種紙制品的過程。造紙企業(yè)的紙產(chǎn)品和工藝布局不盡相同，通常包括漿料制備、上漿系統(tǒng)、紙機和紙板機等基本單元。
紙和紙板的生產(chǎn)都采用通用技術(shù)，但由于纖維和非纖維原材料的不同物理和化學特性，以及制造工藝上的可變性，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量變化范圍很寬。

現(xiàn)代制漿造紙生產(chǎn)已實現(xiàn)了機械自動化，設(shè)備運行和系統(tǒng)控制需使用電力。電力驅(qū)動泵、風機、帶式或螺旋式輸送器、真空泵及壓縮機的運行，還帶動機械漿的磨制、處理廢紙纖維的水利碎漿機、打漿、靜電除塵器、紅外線干燥等。
制漿蒸煮、黑液濃縮、紙業(yè)干燥、化學助劑制備需用熱能，熱能以蒸汽為主，燃氣為輔。
許多造紙企業(yè)通過自備電廠進行熱電聯(lián)產(chǎn)，并以熱定電，將原煤、生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)換為蒸汽和電力使用。
因此，制漿造紙生產(chǎn)過程的能源效率優(yōu)劣取決于能源品種結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備和自產(chǎn)能源及余能利用等諸多因素。