服務項目 |
熱交換器 |
面向地區(qū) |
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正三角形排列、轉置正三角排列：可以在同樣的管板面積上排列多的管數(shù)，廣泛的應用；轉置正方形排列（錯列）排列角為45°當殼程流體需要用機械清洗時采用正方形排列法。正方形排列法在一定的管板面積上可排列的管子數(shù)少。螺旋螺紋管式換熱器的此排列法在浮頭式填料函式換熱器中用得較多。轉置正三角形排列（錯列）排列角為60°。
螺旋纏纏繞管式換熱器是一款緊湊的換熱器，不但可以利用余熱，在節(jié)能環(huán)保方面也具有很重要的作用。換熱器的結構形式復雜，造價成本高，并且位于裝置的關鍵部位。結構緊湊，單位容積具有較大的傳熱面積。對管徑8~12mm的傳熱管，每立方米容積的傳熱面積可達100~170㎡?？赏瑫r進行多種介質的傳熱。
管內的操作壓力高，目前國外高操作壓力可達2000多MPa。傳熱管的熱膨脹可自行進行補償。換熱器容易實現(xiàn)大型化發(fā)展。了解螺旋纏繞管式換熱器的優(yōu)點可以幫助我們在以后購買時減少挑選時間；挑選到合適的換熱器，既可以節(jié)約成本，也可以延長機器使用壽命。
小間隙設計，在安全運行的前提下，雙管板換熱器采用優(yōu)化后的換熱管小間隙設計。能夠在有限的單位面積內盡可能多的增加換熱管的數(shù)量，將單位面積內的換熱管提升數(shù)倍以上，地提高了單位體積內的換熱能力。將換熱器在不增加體積的情況下，增強了換熱效果。
多種介質共存于一臺螺旋纏繞管式換熱器進行傳熱時,由于其傳熱元件為圓管,螺旋纏繞管式換熱器對不同介質之間的壓差和溫差限制要求較小,降低了生產(chǎn)裝置的操作難度,提高了設備的安全性;結構相對緊湊、耐高壓且密封可靠、熱膨脹可自行補償;易實現(xiàn)大型LNG液化作業(yè)。
螺旋纏繞管式換熱器的關鍵技術主要有:結構:螺旋纏繞管式換熱器的結構和工藝條件緊密聯(lián)系在一起,合理分配液化段和過冷段的熱負荷,使液化段和過冷段相對協(xié)調;結合特大型換熱器的載荷分配以及換熱管相對較軟的特性,采用足夠剛度的中心筒,從設計上纏繞的均勻性。組合設計技術的充分應用使“冷塔”結構合理;管殼程及物料進出口位置的合理選擇,使流體的分布更均勻;多管板結構的應用使結構進一步優(yōu)化。
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