固晶錫膏是一種常用的焊接材料,通常用于電子元件的焊接或修復。它由焊錫顆粒和助焊劑等成分混合而成,具有良好的導電性和熱導性,可以在微小的焊接面積進行的焊接,適用于各種表面貼裝技術(shù)和手工焊接。固晶錫膏還具有低溫熔點和流動性好的特點,使得焊接過程更加穩(wěn)定和。
錫膏和松香對電烙鐵作用/錫膏
焊電路板好是帶著松香焊,因為松香是助焊劑。但不能太多,有一點就行,初學維修都會掌握不好分寸,經(jīng)常焊一焊就好了,錫點不能大,也不能太小,多看電路板上焊點?,F(xiàn)在都是機了焊板子,個別用人工補焊,補焊地方都是電流比較大電壓比較高地方。請看老式電子產(chǎn)品或老式黑白電視機用人工焊。不好看,但結(jié)實。沒有開焊。八十年代后期基本上都是機子焊,也叫做波峰焊,又快又好,但是電流大一點地方開焊比較多。焊錫膏只有焊接難上錫鐵件等物品時才用到,具有腐蝕性,一般只用松香就行了,松香作用是析出焊錫中氧化物,保護焊錫不被氧化,增加焊錫流動性。電子元件一般都是上好錫,如果生銹要先刮亮,放到松香上用烙鐵燙一下,再上錫。電路板刮亮以后可以直接插上已上錫元件用松香芯焊錫絲焊接。在松香揮發(fā)完之前移開烙鐵,如果焊錫發(fā)粘要再蘸點松香,焊錫凝固前不要移動元件。
錫膏印刷機的運行過程主要有:進PCB板、錫膏印刷、出來pcb板三大部分,具體工作流程如下:
印刷機從Loader處接收PCB → 照相機進行識別定位 → 真空或夾板裝置固定PCB →升降裝置將pcb上升接觸到鋼網(wǎng)→刮刀下降到SMT印刷位置→刮刀按設(shè)定開始印刷→印刷完畢后刮刀回到原來位置→PCB與鋼網(wǎng)開始分離→印刷效果2D檢驗→送出pcb →進行鋼網(wǎng)清洗→印刷完成進行下一個印刷動作。
錫膏和松香對電烙鐵作用/錫膏
焊電路板好是帶著松香焊,因為松香是助焊劑。但不能太多,有一點就行,初學維修都會掌握不好分寸,經(jīng)常焊一焊就好了,錫點不能大,也不能太小,多看電路板上焊點?,F(xiàn)在都是機了焊板子,個別用人工補焊,補焊地方都是電流比較大電壓比較高地方。請看老式電子產(chǎn)品或老式黑白電視機用人工焊。不好看,但結(jié)實。沒有開焊。八十年代后期基本上都是機子焊,也叫做波峰焊,又快又好,但是電流大一點地方開焊比較多。焊錫膏只有焊接難上錫鐵件等物品時才用到,具有腐蝕性,一般只用松香就行了,松香作用是析出焊錫中氧化物,保護焊錫不被氧化,增加焊錫流動性。電子元件一般都是上好錫,如果生銹要先刮亮,放到松香上用烙鐵燙一下,再上錫。電路板刮亮以后可以直接插上已上錫元件用松香芯焊錫絲焊接。在松香揮發(fā)完之前移開烙鐵,如果焊錫發(fā)粘要再蘸點松香,焊錫凝固前不要移動元件。
錫膏印刷機的運行過程主要有:進PCB板、錫膏印刷、出來pcb板三大部分,具體工作流程如下:
印刷機從Loader處接收PCB → 照相機進行識別定位 → 真空或夾板裝置固定PCB →升降裝置將pcb上升接觸到鋼網(wǎng)→刮刀下降到SMT印刷位置→刮刀按設(shè)定開始印刷→印刷完畢后刮刀回到原來位置→PCB與鋼網(wǎng)開始分離→印刷效果2D檢驗→送出pcb →進行鋼網(wǎng)清洗→印刷完成進行下一個印刷動作。
在自動印刷機印刷過程中,印刷刮刀向下壓在模板上,使模板底面接觸到電路板頂面。當刮刀走過所腐蝕的整個圖形區(qū)域長度時,錫膏通過模板/鋼網(wǎng)上的開孔印刷到焊盤上。在錫膏已經(jīng)沉積之后,絲網(wǎng)在刮刀之后馬上脫開,回到原地。這個間隔或脫開距離是設(shè)備設(shè)計所定的,大約0.020"~0.040"。脫開距離與刮刀壓力是兩個達到良好印刷品質(zhì)的與設(shè)備有關(guān)的重要變量。
用于錫膏印刷機錫膏的選擇很重要,錫膏的種類和規(guī)格非常多,及即便是同一廠家,也有合金成分,顆粒度,黏度,等方面的差別,如何選擇適合自己產(chǎn)品的錫膏,對產(chǎn)品質(zhì)量和成本都有很大的影響。針對這些錫膏,我們做了工藝實驗,對印刷性,脫模性,觸變性,粘結(jié)性,潤濕性以及焊點缺陷,殘留物等做了分析,選擇目前在工藝方面比較成熟的錫膏,確保PCBA質(zhì)量控制到位。
由于印刷錫膏是SMT組裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序,因此嚴格控制印刷錫膏的質(zhì)量。檢驗方法主要有目視檢驗和SPI檢驗,目視檢驗用2~5倍放大鏡或者3.5~20備顯微鏡檢驗,窄間距時用SPI(錫膏檢查機)檢驗。檢驗標準按照IPC標準執(zhí)行。
現(xiàn)代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構(gòu)組成。它的工作原理是:先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上,然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應(yīng)焊盤,對漏印均勻的PCB,通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。