焊接參數(shù)的選擇

1 鈦合金焊絲。填充焊絲的牌號應(yīng)根據(jù)母材來選擇，一般采用與母材同質(zhì)的原則，有時(shí)為了提高接頭的塑性，也可以選擇比母材合金化程度稍低的焊絲。焊絲直徑應(yīng)根據(jù)母材厚度來選擇，

2 鎢極。好選用鈰鎢極，其直徑根據(jù)鈦合金管壁厚選擇，一般在1.0～3.0mm，鎢極端部應(yīng)磨成30～45度錐形。

焊縫和熱影響區(qū)表面顏色
1、焊縫區(qū)

銀白、淡黃色（一、二、三級焊縫允許）；深黃色（二、三級焊縫允許）；金紫色（三級焊縫允許）；深蘭色（一、二、三級焊縫均不允許）。

2、熱影響區(qū)

銀白、淡黃色（一、二、三級焊縫允許）；深黃、金紫色（二、三級焊縫允許）；深蘭色（三級焊縫允許）。

有兩種同素異構(gòu)的晶體結(jié)構(gòu)，882℃以上到熔點(diǎn)為體心立方晶格，叫β鈦，882℃以下為密排六方晶格，叫α 。容器用鈦中含 β 穩(wěn)定元素很少，都是 α鐵合金。這些鈦在焊接高溫下，焊縫及部分熱影響區(qū)為 β晶格，有晶粒急劇長大的傾向。鈦又具有熔點(diǎn)高、比熱容大、熱導(dǎo)率低等特性，因此焊接時(shí)高溫停留時(shí)間較長約為鋼的3~4倍，高溫?zé)嵊绊憛^(qū)較寬，使焊縫和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)的 β 晶粒長大明顯，會使焊接接頭的塑性下降較多，因而鈦焊接時(shí)，通常應(yīng)采用較小的焊接熱輸入和較快的冷卻速度以減少高溫停留時(shí)間，減少晶粒長大的程度，縮小高溫?zé)嵊绊憛^(qū)，減少塑性下降的影響。

鈦中硫、磷、碳等能在晶界與鈦形成低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)含量很少，有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄，焊縫凝固時(shí)收縮量小，因而一般不會產(chǎn)生焊縫的熱裂紋。鈦焊縫的裂紋屬于氫致冷裂紋。鐵常溫下在鈦中溶解的質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為 0.05%~0.10%，因而鈦與鋼不能直接熔焊。

鈦及鈦合金焊接時(shí)主要采用的焊接方法有鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、等離子弧焊等，對于不承受載荷的密封結(jié)構(gòu)的焊接可采用釬焊，也可以用爆炸焊來進(jìn)行鈦與鋼復(fù)合板的復(fù)合焊接。

鈦及合金焊件和焊絲焊前應(yīng)仔細(xì)清除表面的氧化物、氮化物、油污、水分等，一般采用酸洗或砂輪、砂布打磨。對于容器的縱環(huán)焊縫、角焊縫、換熱器的管與板的焊接等酸洗比較困難的工件，可用砂輪、砂布打磨坡口兩側(cè)，并注意將殘留的砂粉塵末清理干凈。對于焊絲、封頭、膨脹節(jié)和其他不易打磨的零件焊前應(yīng)酸洗，酸洗后應(yīng)用清水沖洗干凈。如焊件無法酸洗，也可用硬質(zhì)合金刮刀刮削。焊件經(jīng)過以上清理后，在焊前均應(yīng)用丙酮、無水酒精等溶劑清洗待焊區(qū)，不得用手觸摸與再污染。再污染后應(yīng)重新清理與清洗。