高壓彎頭是用于高壓管道轉彎處進行不同角度轉彎的一種管件。在高壓管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式。

高壓彎頭的材質通常采用的鑄鋼、碳鋼、不銹鋼或合金鋼，能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。

多節(jié)焊制彎頭的焊后處理：
如彎頭的壁厚比較厚，焊后好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。對于薄壁彎頭，焊后可不做應力熱處理。另外，彎頭在焊接后要進行除渣、酸洗等處理，去除焊接過程中產(chǎn)生的氧化物、雜質等，確保彎頭的使用質量。

在國外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯，包括日本京瓷(KYOCERA),九州工業(yè)及德國BMW等企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進口設備，大部分都是用這種耐磨彎頭，如華能發(fā)電廠、華能發(fā)電廠一期、國華發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、利港發(fā)電廠等廠，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。

生產(chǎn)法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭,歡迎登陸網(wǎng)站：沖壓彎頭的質量一直是影響工業(yè)中安全的重要因素，工業(yè)沖壓彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，所以沖壓彎頭的質量要具有重要的。

時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。