PP儲罐具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，對于無機(jī)酸、堿、鹽(氧化性介質(zhì)除外)都具有較好的耐腐蝕性。常見的PP儲罐溶液包括：稀硫酸、鹽酸、氫氟酸、雙氧水、磷酸、氨水等。PP儲罐在大多數(shù)同類型廠家還在完全依靠手工焊接加工設(shè)備的時候，我們采用進(jìn)口熱熔自動碰焊機(jī)及自動焊等多種焊接工藝相結(jié)合，在大幅提高了焊接強(qiáng)度的同時，杜絕了因為職工的情緒波動、經(jīng)驗對設(shè)備質(zhì)量的影響。

PP儲罐在使用過程中需要注意以下幾點：
1. 在不能確定可否能盛裝某種物質(zhì)時，應(yīng)該及時參考說明，需要時用罐體材質(zhì)樣塊浸泡實驗。
2. PP儲罐的小軟化點是108度，大碎裂點是-70度，所以一般情況下可以盛裝溫度-40度到60度的液體。
3. PP儲罐罐體上的進(jìn)料口、出料口、液位計口、法蘭等都是整體一次成型焊接，不需要再另配進(jìn)料口，再盛裝酸堿性物質(zhì)時，需要配置耐酸堿墊圈，在盛裝有機(jī)物特別是時，要配置不易溶解的橡膠墊圈。
4. PP儲罐不適合盛裝強(qiáng)氧化劑和良好的類。
5. PP儲罐的材質(zhì)是聚丙烯，可以盛裝常溫下的無機(jī)酸、堿、鹽大部分物質(zhì)及許多有機(jī)物。

(1)匯集工藝設(shè)計數(shù)據(jù)：經(jīng)過物科衡算和熱量衡算，已經(jīng)知道儲箔中將要儲存物科的溫度、壓力、使用壓力、高使用溫度、低使用溫度、介質(zhì)的腐蝕性、定性、蒸汽壓、進(jìn)出量等，這些數(shù)據(jù)匯集起來作為設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
(2)選擇儲罐的材料：對化工儲罐來說，介質(zhì)的腐蝕性是考慮儲罐材料的重要因素。腐蝕性物料視工作壓力、工作溫度的情況可選擇搪瓷容器、搪玻璃容器，也可由鋼制壓力容器襯膠、襯瓷、襯聚四氟乙烯等來提高容器的耐腐蝕性能。
(3)確定儲罐的類型：儲齲形式選擇包括臥式還是立式及封頭的型式。設(shè)計時根據(jù)工藝條件的要求，從國家標(biāo)準(zhǔn)系列容器中，選出與工藝條件各參數(shù)(工作壓力、工作溫度、介質(zhì)、容積)相符的容器型式以及確定需要儲存的物料總體積。
(4)確定儲罐的臺數(shù)和韌定尺寸：需要儲存的物料總體積除以儲罐的適宜容積所等于的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺數(shù)。
先初定儲罐的適宜容積，儲罐的適宜容積根據(jù)儲罐的型式、存儲物料的性質(zhì)、可提供的場地大小及設(shè)備加工能力等因素綜合考慮后決定，初步確定儲罐的適宜容積后，用需要儲存的物料總體積除以儲怨的適宜容積所得的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺效，臺數(shù)確定后，再回過頭來對初定的適宜容積加以調(diào)整，才能算出正確的儲罐容積。
(5)在儲罐容積確定后，就可以定直徑和長度(或高度)，先根據(jù)場地大小定一個大體的直徑，再根據(jù)國家的設(shè)備零部件(簡體和封頭)的規(guī)范調(diào)整直徑，然后計算儲罐的長度(或高度)，再核實長徑比，長徑比要考慮到外形美觀實用，儲罐的大小與其他設(shè)備般配，并與工作場所的尺寸相適應(yīng)。

一、玻璃鋼儲罐手糊工藝介紹
手糊工藝制作玻璃鋼儲罐，是在木?；蛘呓饘倌＞哂貌Ａт摾w維氈和玻璃鋼纖維布糊至內(nèi)層玻璃鋼膽，通過脫模拼接封頭，再在內(nèi)層外面一層氈一層布糊制而成，全部以人工制作為主。
這種制作工藝方便，對于人員的技術(shù)水平要求不是很高，但是因為受人為控制因素較大，玻璃鋼布與氈的張力靠人工來控制，張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實度，所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。
二、玻璃鋼儲罐機(jī)械纏繞工藝介紹
機(jī)械纏繞工藝簡單來說就是內(nèi)膽用機(jī)器制成的模具，外層使用纏繞加工，這樣做不僅省時省工，而且在堅固性上到達(dá)更高層次。
具體來說就是以玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂的高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料為主體材料，在金屬模具上用噴射成型短切纖維制作內(nèi)層，其中內(nèi)樹脂層的表面氈的樹脂含量可以達(dá)到99%，噴射成型的短切纖維的樹脂含量也可達(dá)到75%以上，內(nèi)樹脂層的樹脂含量直接決定了玻璃鋼儲罐的耐腐蝕強(qiáng)度。
三、手糊工藝與機(jī)械纏繞工藝優(yōu)劣比較：
手糊玻璃鋼儲罐可以從外觀上看出橫向或縱向的布紋，外觀較為粗糙，儲罐用后3~5年后，隨著玻璃鋼老化，外結(jié)構(gòu)層的玻璃布可以一層一層剝離掉;而機(jī)械纏繞玻璃鋼儲罐。
因為是玻璃鋼纖維纏繞紗由內(nèi)到外纏繞，從外觀看來是看不到方格布紋，而是很明顯的看到一股股纏繞紗，特別是在封頭兩端可以看到纏繞紗的包邊處理，這是手糊玻璃鋼儲罐所沒有的。

目前，發(fā)達(dá)國家的石油化工廠、城市加油站、采油油田等早己應(yīng)用玻璃鋼儲油罐，歐、美、日等地區(qū)和國家已經(jīng)將玻璃鋼埋地儲油罐設(shè)計成系列產(chǎn)品，供用戶選用。
由于玻璃鋼儲油罐具有耐久性、耐腐蝕、抗震性能好等諸多特性，玻璃鋼儲罐替換鋼制儲油罐是一種必然發(fā)展趨勢。
玻璃鋼儲罐的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)以原材料費、安裝費、維修費等綜合指標(biāo)來衡量。玻璃鋼儲罐在價格上一般比鋼制儲罐要高一些，但是其安裝、維修費用低，使用壽命長，因此玻璃鋼儲罐遠(yuǎn)期的經(jīng)濟(jì)效益以及社會效益十分明顯。
玻璃鋼儲罐使用和維護(hù)：嚴(yán)禁合同規(guī)定的使用條件，玻璃鋼罐是根據(jù)合同的使用條件設(shè)計制造的，未經(jīng)供方技術(shù)部門同意，用戶不得隨意改變玻璃鋼罐存放介質(zhì)的種類，也不能隨意改變?nèi)萜鞔娣沤橘|(zhì)的溫度及濃度。
嚴(yán)禁硬物撞擊或劃傷：進(jìn)入玻璃鋼罐內(nèi)清洗和檢修時，操作人員要穿軟底鞋，使用梯子時，所有與容器接觸的點均應(yīng)包上軟墊，以防劃傷表面。
在周圍工作時，防止工具、手腳架和其它硬物撞擊容器。
注意防火：玻璃鋼罐禁止接近火源。
然而引起玻璃鋼儲罐滲漏的原因有許多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃鋼儲罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計等方面不合理，玻璃鋼制造過程中每道工序及其具體環(huán)節(jié)上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃鋼設(shè)備供應(yīng)質(zhì)量方面的因素等。
通過規(guī)范原材料供應(yīng)渠道，加強(qiáng)生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量監(jiān)督，采用自動化生產(chǎn)工藝等措施來生產(chǎn)質(zhì)量，通過嚴(yán)格遵守設(shè)計施工、驗收規(guī)范以確保設(shè)計合理，施工，是可以使用的安全可靠性的。

玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型，在我國儲罐生產(chǎn)過程中為的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝。
“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯，從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。
玻璃鋼容器結(jié)構(gòu)由防腐防滲內(nèi)襯層、增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、外表層組成。確保既有良好的耐介質(zhì)腐蝕性，又具有足夠的物理機(jī)械性能滿足盛裝要求。
采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿足有機(jī)、無機(jī)溶劑及具有化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的儲存、中轉(zhuǎn)和生產(chǎn)需要，滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要，滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學(xué)要求。
設(shè)計靈活性大、容器壁結(jié)構(gòu)性能。
纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強(qiáng)材料來調(diào)整貯罐、塔器等的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。
通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計來調(diào)整罐體的承載能力，適應(yīng)不同壓力等級、容積大小，以及某些性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要，是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。
玻璃鋼具有的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質(zhì)時，玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和，由此可見玻璃鋼的應(yīng)用十分普遍，但是玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內(nèi)新興的機(jī)械化生產(chǎn)工藝是存在很大的優(yōu)點的。
噴射成型的優(yōu)點：
1、 生產(chǎn)效率比手糊的高4-8倍。
2、 產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好。
3、 可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。
4、 產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。
5、 噴射機(jī)能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內(nèi)混合均勻，故噴射時無壓縮空氣漏出，噴射時空氣污染少。

噴射成型工藝控制
一、噴射工藝參數(shù)選擇：
1、 樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。
2、噴霧壓力 當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa?s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能組分混合均勻。
3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
二、噴射成型：
①環(huán)境溫度或樹脂溫度應(yīng)控制在(25±5)℃，過高，易引起噴槍堵塞;過低，混合不均勻，固化慢。
②噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。③成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。
④噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。
⑤噴槍要均勻移動，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要覆蓋均勻和厚度均勻。
⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實，要注意棱角和凹凸表面，每層壓平，排泡，防止帶起纖維造成毛刺。
⑦每層噴完后，要進(jìn)行檢查，合格后再噴下一層。
⑧后一層要噴薄些，使表面光滑。
⑨噴射機(jī)用完后要立即清洗，防止樹脂固化，損壞設(shè)備。
結(jié)構(gòu)層成型：
一、產(chǎn)品的主要承力層
A.結(jié)構(gòu)層由如下纏繞層組成
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層
※ 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
B.成型設(shè)備為計算機(jī)控制的往復(fù)式交叉纏繞設(shè)備。
C.纏繞工藝的主要技術(shù)參數(shù)：
※ 纏繞紗類型：2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗
※ 導(dǎo)絲頭團(tuán)數(shù)：48
※ 梳齒寬度：200mm
※ 纏繞層樹脂含量：50.0%
※ 交叉纏繞角：55°
們在使用玻璃鋼儲罐的時候不僅僅是享受它給我們帶來的方便性，同時對于產(chǎn)品的保養(yǎng)也是我們所要去關(guān)注的話題，因為我們都知道玻璃鋼儲罐如果保養(yǎng)的好，能提升玻璃鋼儲罐保養(yǎng)壽命。那么，重慶玻璃鋼儲罐廠家為你詳細(xì)的介紹下玻璃鋼儲罐保養(yǎng)提升使用壽命的方法。
玻璃鋼罐的使用壽命除了與玻璃鋼儲罐的制作工藝有關(guān)外，與儲罐的安裝、規(guī)范性的使用有著密切的關(guān)系。
重慶玻璃鋼儲罐
玻璃鋼罐是由樹指和玻璃纖維組合纏繞而成的一種非金屬復(fù)合材料罐體，玻璃鋼罐的使用壽命的長短與它的安裝基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)化操作有很大的關(guān)系。正規(guī)廠家都有他們的一套從設(shè)計到安裝使用的技術(shù)方案，各方面細(xì)節(jié)都有嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，保障玻璃鋼罐的超長的使用年限。
由于玻璃鋼罐采用整體纏繞而成的，對抗正壓的強(qiáng)度是比較強(qiáng)的，相對來說對抗負(fù)壓的能力就有些弱。特別是那些超過2000mm的玻璃鋼罐。很多鋼罐的質(zhì)量事故，大多都是由于鋼罐在抽料的過程，由于排氣孔或排氣孔堵塞，造成玻璃鋼罐內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，造成內(nèi)吸損壞。所以在排氣孔保持開放狀態(tài)或鋼罐內(nèi)部保持常壓狀態(tài)，對玻璃鋼罐壽命非常重要。
玻璃鋼罐在使用一段時間后，不益頻繁移動，這樣會造成玻璃鋼罐的結(jié)構(gòu)層軸向應(yīng)力損壞。使罐體的強(qiáng)度下降，影響玻璃鋼罐的使用壽命。
在使用玻璃鋼儲罐的時候要注意介質(zhì)的變更。當(dāng)我們變更了其中的介質(zhì)，需要將產(chǎn)品給清洗干凈，并且不要隨意的改變和更換使用介質(zhì)。因為更換的頻率太高會影響到產(chǎn)品的使用壽命。
當(dāng)我們在應(yīng)用的過程中千萬不能夠讓一些堅硬的物體去觸碰到它，不能夠讓玻璃鋼儲罐去碰撞任何尖利的東西，如果我們發(fā)現(xiàn)它有任何損傷的情況都需要及時的進(jìn)行修補(bǔ)和其他的處理，而不能夠坐視不管。
玻璃鋼制品廠家我們也不能夠?qū)⑵浞胖迷诹胰障逻M(jìn)行暴曬使用和其他較為惡劣的環(huán)境中進(jìn)行使用。而且我們要經(jīng)常的去清洗以及保養(yǎng)產(chǎn)品，如果想要產(chǎn)品有更好的色澤感，那么我們需要定期去給產(chǎn)品進(jìn)行上蠟和拋光的程序，并且要施加一些油漆在上面。這樣產(chǎn)品的美觀性會更強(qiáng)一些的。
因玻璃鋼儲罐材質(zhì)玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹脂組成的，所以入們可以通過改變這兩個組分材料的配比，和改變玻璃纖維的分布方向，在一定范國內(nèi)獲得不同強(qiáng)度和彈性性能的玻璃鋼。例如，對于單向受力結(jié)構(gòu)，可以來用單向鋪層方式，即可將單向玻璃布或玻璃纖維沿受力方向鋪設(shè)。
這種單向鋪層方式能夠在纖維方向獲得很高的強(qiáng)度，而在垂直于纖維方向，則沒有多余的強(qiáng)度儲備。又如，對于雙向受力的結(jié)構(gòu)，可以來用雙向鋪層和多向鋪層方式。并根據(jù)雙向受力的大小，采用不同雙向纖維量分布。
對不同方向選用適當(dāng)?shù)睦w維用量，不僅可以使玻璃鋼在不同方向具有不同的強(qiáng)度值，也可以使其具有不同的彈性模量。
玻璃鋼儲罐
玻璃鋼立式儲罐現(xiàn)場纏繞模具制作是非常關(guān)鍵的一道工序，模具制作完畢應(yīng)由施工單位質(zhì)檢員與監(jiān)理人員聯(lián)合驗收合格后，方可進(jìn)行罐體纏繞。
模具表面應(yīng)光滑，玻璃鋼罐體也是由內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成，罐壁厚度由設(shè)計確定，設(shè)計圖紙對每一高度的厚度都有明確標(biāo)識。
玻璃鋼罐體纏繞前，應(yīng)對罐體所用原材料玻璃纖維、樹脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、劑等進(jìn)行確認(rèn)，合格后方可使用。
還應(yīng)對內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層的配方進(jìn)行確認(rèn)，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行纏繞施工。玻璃鋼管、罐的安裝施工質(zhì)量，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和使用安全，質(zhì)量管理成為重要課題。
對于整個施工過程的每一個環(huán)節(jié)，技術(shù)要求都非常嚴(yán)格，因此，玻璃鋼管、罐的制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化非常重要，通過規(guī)范的管理，科學(xué)的手段，嚴(yán)格的檢測，正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術(shù)參數(shù)狀況和預(yù)期的技術(shù)性能，牢牢扣緊質(zhì)量這根弦。
玻璃鋼罐頂制作現(xiàn)在仍以廠家制作成瓜皮板現(xiàn)場組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工工藝。
罐頂?shù)闹谱鲬?yīng)按設(shè)計提供的設(shè)計數(shù)據(jù)制作。
罐體直徑越大，罐頂板的板厚越大。按規(guī)范要求，內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層的總厚度不應(yīng)小于5mm。在罐頂板驗收時應(yīng)檢查罐頂板施工技術(shù)控制資料，包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料，內(nèi)表層配方、防滲層配方、結(jié)構(gòu)層配方、外表層配方。配方內(nèi)容有玻璃纖維材料、樹脂、固化劑、劑、不透明顏料等組成。
半成品的罐頂瓜皮板應(yīng)無分層，表面應(yīng)光滑，刺，玻璃纖維應(yīng)無貧膠、干點、針孔等。瓜皮板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，應(yīng)執(zhí)行石油行業(yè)規(guī)范規(guī)定小厚度不小于5mm。
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強(qiáng)塑料,國際上統(tǒng)稱FRP)是一種品種繁多，性能各異，用途廣泛的復(fù)合材料。
它是由合成樹脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其制品，具有力學(xué)性能合理;耐腐蝕性能好;重量輕，連接方式多樣靈活;電絕緣性能好;設(shè)計簡單以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點。