鎂合金薄板是壓力軋制擠壓板，具有細化晶粒結構、密度小、質量輕、強度高、延展性能好等優(yōu)點；可以滿足室溫冷沖壓、鍛壓或其他冷加工所具備的抗拉強度和延伸率的要求。

執(zhí)行標準：
鎂及鎂合金板、帶材執(zhí)行標準：GB/T 5154-2010

變形鎂合金執(zhí)行標準：GB/T 38714-2020、GB/T 5153-2016、ASTM B107/B107M-13

熱軋除變形量大，工藝簡單，利于工業(yè)化大生產(chǎn)的優(yōu)點外，也存在著一些不足，如溫度過高不利于控制板形和表面光潔度，力學性能較低等。而應用冷軋工藝可以有效克服上述不足，通過控制變形量和退火，可得到尺寸精度高、力學性能好的薄板。

鎂合金冷軋板材組織中主要為粗大的晶粒，且晶粒內部有大量孿晶。這是因為室溫下鎂合金可開動的滑移系少，要依靠孿生，主要是錐面孿生才能發(fā)生變形。冷軋細織的細化主要通過退火靜態(tài)再結晶來完成。退火時，再結晶晶粒在原始晶粒邊界形核長大，取代粗大的原始晶粒，得到細小再結晶組織。鎂合金冷軋后板材具有較高強度，但伸長率較低，通過適當退火，也可提高冷軋板材的塑性。

冷軋AZ31鎂合金織構形態(tài)與熱軋織構有顯著的區(qū)別，其基面的織構極密度分布呈現(xiàn)雙峰形態(tài)，與熱軋的相比，強度上冷軋板材的基面織構強度更高。過程為：室溫下基面滑移系難以開動，晶內誘發(fā)了孿生，改變了孿生部分晶體基面的取向關系，使孿生體內的基面滑移系得以開動，塑性變形繼續(xù)進行，并產(chǎn)生二次孿晶：這一系列復雜的變形終使得基面的取向偏離板材的法向，形成基面織構的雙峰特征。冷軋織構退火后分布規(guī)律沒有太大變化，僅強度有所下降。

鎂合金板材冷軋、熱軋時多采用恒定的溫度，楊平[22]等人利用道次間溫度的下降，結合退火，進行了降溫軋制。軋制過程中，首階段溫度較高，退火次數(shù)少且時間短，采用大壓下量降低板材厚度。隨著軋制的進行，板材溫度下降，采用較小的壓下量，延長退火時間，利用靜態(tài)再結晶和回復細化組織。經(jīng)試驗，通過該種軋制方法可以制成0.3 mm厚度的薄板，且平均晶粒尺寸可達到7μm。

降溫軋制開始階段由于溫度較高，加之具有較大的變形量，因而組織中主要發(fā)生動態(tài)再結晶，生成了大量等軸小晶粒，尺寸約4μm，見圖3a。圖3c、c、g顯示，隨著軋制溫度的下降，動態(tài)再結晶組織成分開始減少，孿晶及切變帶開始增多，其中切變帶起到了細化組織的作用[23]：切變帶內含有大量細小（亞）晶粒，其尺寸不到1μm。這些組織在退火后可長大為較均勻的細小再結晶組織，再進行軋制又能形成擴展的切變帶。反復軋制、退火可形成較大范圍的切變帶區(qū)，終退火后形成大范圍細晶區(qū)。圖3b、d、f、h顯示，退火使組織發(fā)生靜態(tài)再結晶及晶?；貜?，消除了缺陷和變形組織，使組織更加均勻。

降溫軋制由于一直處于熱軋、溫軋范圍內（400℃～160℃），室溫，因此織構并未出現(xiàn)冷軋時繞TD傾轉的雙峰基面織構形狀。如圖4所示，軋制后及退火后均為強基面織構，與其他熱軋鎂合金強基面織構相似。

通過軋制、擠壓等加工方式可以消除鎂合金的鑄造缺陷并顯著細化晶粒等，使其具有更高的力學性能。與在室溫軋制相比，低溫軋制（-196℃）的純鈦、純銅、純鋁等板材可形成超細晶結構，使其具有的強度和延展性。然而，迄今為止，對鎂合金低溫軋制的相關研究仍然較少，并且尚未深入研究鎂合金室溫軋制和低溫軋制的顯微組織差異。

鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是：密度?。?.8g/cm3鎂合金左右），比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實用金屬中是輕的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中的輕的金屬，高強度、高剛性。

特性
密度低、比性能好、減震性能好、導電導熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。

產(chǎn)品特點
其加工過程及腐蝕和力學性能有許多特點：散熱快、質量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊 衰減性能好及易于回收；另外還有高的導熱和導電性能、無磁性、屏蔽性好和無du的特點。

應用范圍
用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達到輕量化的目的。