熱處理爐是是指供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。通常使用連續(xù)式爐，工件從加料門連續(xù)裝入，通過爐膛，從出料門連續(xù)卸出。一般常用的爐內(nèi)傳送方式是，將工件載于耐熱鋼導(dǎo)軌上，以步進式移動梁或推桿移送。近年來， 逐漸采用耐熱鋼制輸送帶運料的方式。這樣一來，熱處理操作更加合理化，大大增加了熱處理過程自動化和無人管理的可能性。

熱處理爐具有以下特點：

(1)熱處理爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞以輻射方式為主，對流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞主要依靠對流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免局部溫度過高，所以熱處理爐的爐膛與燃燒室有時是分開的。

(2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴(yán)格。壓力加工前的加熱，金屬溫度波動一二十度，一般對質(zhì)量沒有多大影響。但熱處理爐能否熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡可能地均勻，溫差不得超過5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較。為了達到準(zhǔn)確控制溫度的目的，好采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻，為此目的在爐內(nèi)可采用風(fēng)扇。

(3)熱處理爐應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳。對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在保護氣體介質(zhì)或在真空中進行，所以馬弗罩和輻射管在熱處理爐上應(yīng)用很多。當(dāng)工件或鋼材進行化學(xué)熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐。

(4)熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低。熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變得完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內(nèi)進行。有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫和冷卻。許多熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上緣故，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

熱處理爐操作不當(dāng)，各種安全事故極易發(fā)生，諸如觸電、燙傷、燒傷等等。燃氣和可控氣氛又都是易燃易爆氣體，若使用不當(dāng)，更會發(fā)生中毒和爆炸事故。所以，嚴(yán)格遵照各種安全規(guī)程來操作和使用熱處理爐，以防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。熱處理爐的安全操作包括如下內(nèi)容：

1)烘爐操作。烘爐是避免熱處理爐在使用過程中產(chǎn)生砌體開裂和剝落現(xiàn)象，確保其使用壽命的關(guān)鍵措施之一，按照預(yù)先制定的烘爐工藝曲線進行，以排除砌體中的水分，使磚的轉(zhuǎn)化完全。

2)開爐和停爐操作。操作得當(dāng)，完全可以確保不發(fā)生人身和設(shè)備事故，為此，嚴(yán)格遵照熱處理爐的操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，做好開爐和停爐前的準(zhǔn)備、使工藝操作按部就班地進行。

3)熱工調(diào)節(jié)操作。在爐子的運行過程中，要密切觀察爐子燃料燃燒或電能利用情況，及時調(diào)節(jié)好供熱、爐溫、爐壓等熱工參數(shù)，確設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4)日常維護。是熱處理爐在使用過程中，為保持其完好狀態(tài)或維持其工作能力而進行的維護檢查作業(yè)，如設(shè)備點檢、定期檢查、設(shè)備潤滑以及維護保養(yǎng)等。

管式爐均系采用技術(shù)研制開發(fā)的高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。 產(chǎn)品優(yōu)點： 工藝成熟;爐型結(jié)構(gòu)簡單；操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；動力消耗少，熱；裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收；原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進步而日漸擴大；可以多爐組合而大型生產(chǎn)。

管式爐的特性：
1.節(jié)能效果是舊式電爐80%之上。
2.控溫精度：±1℃，恒溫精度：±2℃。
3.節(jié)能隔熱保溫性能好。
4.全智能控制，可編程控制器，自動式升溫/降溫。
5.可加多種氣體（氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等）。
6.真空度：0.01至-0.1（MPa）使熄滅的物體在沒有雜質(zhì)的狀況下熄滅。
7.操作簡單，編寫好程序就行快捷升溫、降溫。
管式爐作為熱處置實驗用的加熱爐，水平的滿足了一些需求氛圍維護的工件的實驗。但是隨著行業(yè)需求的不時變化，管式爐在將來也將不時的更新開展。更好的滿足客戶的需求。

化學(xué)熱處理

鈦合金的摩擦系數(shù)較大，耐磨性差(一般比鋼約低40%)，在接觸表面上容易產(chǎn)生黏結(jié)，引起摩擦腐蝕。在氧化介質(zhì)中鈦合金的耐腐蝕性較強，但在還原介質(zhì)(鹽酸、硫酸等)中的抗腐蝕性較差。為了改善這些性能，可采用電鍍、噴涂和化學(xué)熱處理(滲氮、滲氧等)等方法。滲氮后的氮化層硬度比未氮化時表層高2~4倍，因而明顯提高合金的耐磨性，同時還改善合金在還原性介質(zhì)中的抗蝕性；滲氧可將合金耐蝕性提高7~9倍，但合金的塑性和疲勞強度會有不同程度的損失。