工說(shuō)明
?表面處理：施工前應(yīng)對(duì)剛才表面進(jìn)行噴砂處理，除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)，做到表面無(wú)銹蝕、油污；

?可采用空氣噴涂、輥涂、刷涂等施工方法；

?除銹后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝，使用產(chǎn)品前請(qǐng)充分?jǐn)噭?，以防止局部色差?br />
?在施工過(guò)程重，如需降低粘度，可加適量干凈水稀釋?zhuān)铀疬^(guò)量，我們推薦加水量應(yīng)小于10%，兌稀時(shí)應(yīng)遵循少量多次的原則；

?施工溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤85%。特殊施工環(huán)境要求，如溫度5℃以下或85%以上高濕度環(huán)境，可與廠(chǎng)家聯(lián)系，按照特殊情況對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)配。

防腐施工技術(shù)條件

1、 涂料供貨商應(yīng)由EPC單位提供短名單或設(shè)計(jì)推薦并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，防腐涂料需有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，必要時(shí)進(jìn)行小樣試驗(yàn)。

2、防腐涂料應(yīng)密閉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，原裝的容器應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、批號(hào)、保存期、廠(chǎng)商數(shù)據(jù)和色碼，不得使用過(guò)期油漆。

3、為了防腐工程質(zhì)量，防腐工程應(yīng)由具有成熟經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)進(jìn)行施工。施工單位熟練掌握有關(guān)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機(jī)具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)保體系。防腐工程施工期間，材料供貨廠(chǎng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)。

4、所有焊縫在充水試驗(yàn)前不得涂刷油漆。

5、防腐施工中各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，后一道工序完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)合格。

6、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，初層油漆遭破壞后，應(yīng)立即補(bǔ)刷底漆，防止破損處生銹。

涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應(yīng)符合下列要求：

（1）刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行（快干漆無(wú)機(jī)富鋅漆除外），涂勻?yàn)橹埂?br />
（2）噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面為250～350mm，圓弧面為400mm，并與被噴面成70～80角。壓縮空氣壓力為0.3～0.6Mpa。

（3）大面積施工時(shí)，可采用高壓無(wú)氣噴涂；噴涂壓力宜為11.8～16.7Mpa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm。

（4） 刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。

5、涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象。

6、施工[wiki]環(huán)境[/wiki]應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求：

（1）溫度以13℃-30℃為宜，但不得低于5℃。

（2）相對(duì)濕度不宜大于80[wiki]%[/wiki]。

（3） 遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。

（4） 不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。

使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8、配制和使用防腐蝕涂料施工時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻，必要時(shí)可用200目銅絲網(wǎng)過(guò)濾后使用。開(kāi)桶使用后的剩余涂料，密封保存。

9、滾涂法應(yīng)注意涂料粘度不能過(guò)高，過(guò)高會(huì)影響涂層的流平性和涂膜的平整度，且輥?zhàn)用看握浩岵灰诉^(guò)多，以防引起流掛。

10、質(zhì)量檢查及方法:

（1）涂裝前金屬表面處理及檢查:將除銹的金屬表面與國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中樣板照片進(jìn)行對(duì)比,確定金屬銹蝕等級(jí),再按設(shè)計(jì)除銹等級(jí)要求,在該國(guó)標(biāo)中查找出代表該鋼材除銹質(zhì)量的照片,該照片就代表了該鋼表面除銹后應(yīng)具有的外觀(guān),然后將除銹后的鋼表面與查找出來(lái)的照片進(jìn)行比較,評(píng)價(jià)除銹質(zhì)量。涂裝前金屬表面的除銹為B級(jí)控制點(diǎn)，須在防腐施工隊(duì)伍自檢、項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室有關(guān)人員互檢、專(zhuān)檢合格后，報(bào)總承包單位、監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，四方聯(lián)合共檢通過(guò)后，方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。

在各類(lèi)大型儲(chǔ)罐底部與砼接觸部位，經(jīng)常因?yàn)楣捱吘壈遄冃味c砼基礎(chǔ)脫開(kāi)，水和腐蝕性氣體侵入罐底造成罐底的腐蝕。我公司研制的儲(chǔ)罐邊緣外密封膠CTPU防水涂料，具有良好的彈性、性、耐腐蝕性的同時(shí)與鋼板和砼有很強(qiáng)的粘接強(qiáng)度，可有效的阻止罐邊緣板變形造成的罐底與砼的縫隙（中間可用玻璃纖維布作防水增強(qiáng)層），防止因罐底變形造成的罐底腐蝕。投入使用后取得了很好的防水效果。

施工方案


CTPU防水涂料中通過(guò)配制成涂料，再利用貼覆玻璃布加強(qiáng)涂層強(qiáng)度的施工工藝來(lái)切斷雨水、露水等腐蝕性介質(zhì)入侵邊緣板的通道，達(dá)到保護(hù)儲(chǔ)罐底板的目的，具體的施工方案為：


施工前表面處理

⑴將儲(chǔ)罐基座邊緣已腐蝕松動(dòng)的水泥全部敲除。

⑵將嵌縫型儲(chǔ)罐基座邊緣全部整改成散水坡型。

⑶用水泥砂漿將所有水泥基座修補(bǔ)、抹平、邊角圓弧過(guò)渡。

⑷將邊緣板（鋼板）基面已腐蝕松動(dòng)的舊膠、鐵、銹、水泥雜物等全面清除。。


1.道面膠。


2.第二次面膠,道膠泥（以道膠不粘手，即可施工，以后各層施工應(yīng)在上一層的防水層表面干后施工）。