QK-3308復合樹脂灌封膠
QK-3308是雙液型環(huán)氧樹脂絕緣材料，廣泛應用于電子零組件如：電子變壓器、負離子發(fā)生器、AC 電容、電源
模塊、固態(tài)調壓器、燈飾等產品的灌注、封填?；旌虾笳扯鹊汀⒕哂羞m當的可操作時間，固化后具有優(yōu)良的導
熱性。
具有以下特點：
1. 混合后粘度低、且具有適當的可操作時間
2. 固化后電氣性能、表面光澤度高，操作簡單方便
3. 固化后具有優(yōu)良的導熱性
典型用途：
1. 用于電子變壓器、AC 電容、負離子發(fā)生器、點火線圈、電子模塊、LED 模塊等的封裝
2. 電子元器件的灌封，如汽車、LED 驅動電源、傳感器、電容器、LED 防水燈、電路板

QK-7210 UV金屬粘接
QK-7210是一種單組份紫外線固化膠，適用于大部分材料之粘接，如各類塑膠、玻璃、金屬、陶瓷；對 PC、
PMMA、ABS、PVC、PP 等難粘材料具有之粘附力。常溫儲存穩(wěn)定，固化速度快，固化膠膜柔軟，抗沖擊性
強，抗?jié)駸峒盎瘜W品優(yōu)良，透明性好，的電氣特性，絕緣防水防潮防塵等。耐溫-40℃~130℃
產品特點：
1. 對 PC、PMMA、ABS、PVC、PP 等塑料附著力
2. 固化后高透明，不發(fā)白，不霧化
3. 固化速度快
4. 粘度適中，適合機器施膠
5. 耐候性好
典型用途：
各類塑膠、玻璃、金屬、陶瓷；對 PC、PMMA、ABS、PVC、PP 等難粘材料具有之粘附力

1、汽車行業(yè)
中國的熱熔行業(yè)將是汽車行業(yè)增長快的行業(yè)。汽車制造在廣泛的應用中使用熱熔體。由于熱熔性能包括對天氣和化學品的抵抗力，因此在汽車和卡車上的使用尤其具有吸引力。汽車公司使用熱熔體的座椅裝飾，外部裝飾粘合，門密封劑和更多。無定形聚-烯烴熱熔膠是汽車使用中受歡迎的一種，因為它具有很高的紫外線防護等級。在全球范圍內，這一領域的熱熔膠使用量將有所增加，但中國汽車制造業(yè)的擴張將在未來5-6年增加熱熔膠的使用量。預計，到2024年，中國的收入將達到5000萬美元。
2、建筑行業(yè)
幾十年來，建筑行業(yè)一直依靠溶劑來滿足粘接劑的需求。熱熔已經開始取代溶劑型產品。建筑業(yè)是行業(yè)觀察人士預測的一個領域，熱熔使用將迅速增長，超過其他行業(yè)預期的增長速度。
3、包裝行業(yè)
作為熱熔膠粘劑的主要市場，包裝行業(yè)，熱熔膠將繼續(xù)擴大和與包裝商一起成長。行業(yè)觀察人士指出，到2024年，包裝行業(yè)的熱熔收入僅將達到30億美元，每年將達到5.5%的復合年均增長率，從2016年開始，將持續(xù)到2017年、2018年及以后。更小的消費者食品包裝，由于一個更大的數量的一個和兩個人的家庭也將增加對熱熔的需求。
4、壓敏膠粘劑(PSA)
紙尿片封口膠帶是壓敏膠的一大部分，熱熔膠市場。飛機內部也需要壓力敏感的粘合劑。在接下來的5年里，預測一次性產品將為熱熔市場帶來16億美元的收入。嬰兒尿布、成人尿失禁和女性衛(wèi)生用品的全球市場，越來越多地促使制定嚴格的處置條例和法律。熱熔膠粘劑為制造商消除了許多處理問題。大多數人對未來5年及以后的工業(yè)部門使用熱熔膠仍然非常樂觀。
5、印刷行業(yè)
今天的監(jiān)管環(huán)境要求在標簽上顯示更多的信息。因此，使用熱熔膠的印刷標簽的需求可能會在2018年及以后增加。小冊子標簽，要求你剝去表層的標簽，以顯示與盒子，包裝或物品的內容有關的文字，需要粘合劑。熱熔膠滿足這些需要，無需任何環(huán)境方面的擔憂或應用上的問題。許多廣告商通過標簽營銷。這種趨勢很可能會持續(xù)下去，在這個市場上，熱熔產品的收入將會增加。
6、日益增長的企業(yè)責任運動的影響
小型企業(yè)和大型企業(yè)面臨越來越大的壓力，要求它們以對環(huán)境負責的方式開展業(yè)務。這一趨勢在2017年顯著增加，在可預見的未來很有可能繼續(xù)下去。轉換到熱熔，或尋找方法使用熱熔代替溶劑或其他方法的結合目的，是一個簡單和成本效益的方法，為企業(yè)展示對環(huán)境的承諾。熱熔體內部人士認為，考慮到熱熔膠的非污染性，公司會發(fā)現熱熔膠的用途尚未被確認。
7、涂層重量
衣服的重量是指每件物品的粘結量。生產膠粘劑配制系統(tǒng)的公司，如氣動膠機，有幾種工具和選項可以降低熱熔膠的涂層重量。這一趨勢在所有熱熔行業(yè)都引起了注意，包括包裝、標簽和施工。這將會影響需求，在某些情況下驅動它，因為熱熔的成本相對較低，特別是與其他粘合劑相比。

加熱固化雙組分環(huán)氧灌封膠，是用量大、用途廣的品種。其特點是復合物作業(yè)黏度小,工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能，適于高壓電子器件自動生產線使用單組分環(huán)氧灌封料，是國內發(fā)展的新品種，需加熱固化。
　　縮合型有機硅灌封膠或有機硅凝膠用于電子電氣元件的灌封，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用，并提高使用性能和穩(wěn)定參數，其在硫化前是液體，便于灌注，使用方便。應用有機硅凝膠進行灌封時，不放出低分子，無應力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，透明硅膠在硫化后成透明彈性體，對膠層里所封裝的元器件清晰可見，可以用針刺到里面逐個測量元件參數，便于檢測與返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用范圍不同顏色不同。
縮合型有機硅灌封膠用于電子計算機內存儲器磁芯板，經震動、沖擊、冷熱交變等多項測試完全符合要求。加成型有機硅灌封膠的基礎上制得的耐燃灌封膠，用于電視機高壓帽及高壓電纜包皮等制品的模制非常有效。對于不需要進行密閉封裝或不便進行浸漬和灌封保護時，可采用單組分室溫硫化硅橡膠作為表面涂覆保護材料。一般電子元器件的表面保護涂覆均用縮合型有機硅灌封膠，用加成型有機硅凝膠進行內涂覆。
注意事項
　　1、在使用之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失??；
　　2、環(huán)境溫度發(fā)生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化；
　　3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不；
　　4、開封后密閉不好造成吸潮和結晶；
　　5、配合膠量太大或使用期延長太久而產生“暴聚”；
　　6、在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估；
　　7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失??；
　　8、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
　　9、電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
　　10、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；
　　11、物料對真空系統(tǒng)破壞的評估，或者是真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性對質量的影響

有機硅電源灌封膠是雙組分、導熱、阻燃、加成灌封硅橡膠。膠料在常溫條件下混合后存放時間較長，是一種專為電子、電器元器件及電器組件灌封而設計的雙組份加成型液體硅橡膠。產品固化前，具有良好的流動性，適中的使用操作時間；固化后具有良好的耐高溫性（-60~+280℃）和導熱性、的阻燃性以及高溫下密閉使用時良好的抗硫化返原性等特點。對填充塑料、玻璃、陶瓷等材料無需預處理即可灌封使用。
? ? ? 有機硅電源灌封膠硅酮彈性體供貨時是一種雙組分的套裝材料。它由A、B兩部分液體組分組成，當兩組分以1：1重量比或體積比充分混合時，混合液體會固化成一個柔性彈性體。有機硅電源灌封膠是低粘度，阻燃型，高絕緣性，抗硫化返原的硅膠材料，低的黏度和高的導熱性能的應用在精密組件的灌封包裝上，完全滿足各種熱的散耗、耐溫、絕緣的要求。
? ? ? 電源灌封膠使用時，兩組份按照A：B=1：1混勻即可使用。產品固化過程中和固化后均對金屬和非金屬材料無腐蝕性，并可內外深層次同時固化。固化后在很寬的溫度范圍（-60～280℃）內保持橡膠彈性，絕緣性能。固化過程中不收縮，具有良好的防水防潮和性能。能對電子元器件起密封粘接作用并對周邊環(huán)境不產生污染。
使用說明
? ? ? 1、混合前：A、B 組分先分別用手動或機械進行充分攪拌，避免因為填料沉降而導致性能發(fā)生變化。
? ? ? 2、混合：按1：1配比稱量兩組份放入干凈的容器內攪拌均勻，誤差不能超過3%，否則會影響固化后性能。
? ? ? 3、脫泡：可自然脫泡和真空脫泡，自然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鐘，真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘。
? ? ? 4、灌注：應在操作時間內將膠料灌注完畢，否則影響流平。灌封前基材表面保持清潔和干燥。將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內，一般可不抽真空脫泡，若需得到高導熱性，建議真空脫泡后再灌注。（真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘）
? ? ?5、固化：室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大關系，在冬季需很長時間才能固化，建議采用加熱方式固化，80℃下固化15－30分鐘，室溫條件下一般需6-8小時左右固化。（固化時間可以根據顧客具體要求調整）
注意事項
? ? ? 1、遠離兒童存放。
? ? ? 2、膠料密封貯存?；旌虾玫哪z料一次用完，避免造成浪費。
? ? ? 3、本品屬非危險品，但勿入口和眼。
? ? ?4、長時間存放后，膠中的填料會有所沉降。請攪拌均勻后使用，不影響性能。
? ? ?5、膠液接觸一定量的以下化學物質會不固化：
? ? ?·N、P、S有機化合物。
? ? ?·Sn、Pb、Hg、As等元素的離子性化合物。
? ? ?·含炔烴及多乙烯基化合物。
? ? ? 為了避免上述現象，所以在線路板上使用時盡量用酒精或者清洗液擦干凈上面殘留的松香，盡量使用低鉛含量的焊錫。

電子灌封膠就是主要的封裝材料，把構成電子器件或集成電路的各個部件按規(guī)定的要求合理布置、組裝、連接、并與環(huán)境隔離從而得到保護的工藝，起作用是防止水分、塵埃及有害氣體對電子器件或集成電路的侵蝕，減緩振動，防止外力損傷和穩(wěn)定元件參數。選擇灌封膠主要可以從灌封膠的性能、參數和種類進行選擇。
一、電子灌封膠功能選擇：
? ? ? 1、是否需要導熱和非導熱流動和非流動或半流動 。電子導熱灌封膠廠家告訴你灌封膠主要分類中。環(huán)氧灌封膠一般導熱性能較差，一般用于防水功能較多。有機硅灌封膠防水持久性較為一般，更為注重導熱及絕緣防震性能。
? ? ? 2、是否適應產品特性和灌裝或粘接工藝特性有關那種顏色 。
? ? ? 3、使用溫度和環(huán)境與產品類型 電子絕緣固定導熱膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度根據產品 的材質、性能、生產工藝的不同而有所區(qū)別。
二、電子灌封膠性能參數選擇：
? ? ?1、硬度
? ? ?2、阻燃性
? ? ?3、防水性
? ? ?4、導熱性
? ? ?5、粘接性
? ? ?6、固化時間要求
? ? ?7、顏色
三、灌封膠產品種類選擇：
? ? ? 1、環(huán)氧樹脂膠：
環(huán)氧樹脂膠多為硬性，也有少部分軟性。大優(yōu)點，對硬質材料粘接力好， 灌封后無法打開，硬度高，絕緣性能佳，普通的耐溫在100，加溫固化的耐溫在120攝氏度左右， 也有耐溫在300攝氏度以上的， 但價位非常貴， 一般無法實現大批量產。 一般不能進行二次修復。
? ? ? 2、有機硅灌封膠
有機硅導熱灌封膠固化后多為軟性，粘接力防水性較差。耐高低溫，可長期在200攝氏度使用， 加溫固化型耐溫更高， 絕緣性能較環(huán)氧樹脂好， 可耐壓10000V以上，修復性好。
? ? ? 3、聚氨酯灌封膠
聚氨酯灌封膠具有較為的耐低溫性能，材質稍軟，對一般灌封材質均具備較好的粘結性，粘結力介于環(huán)氧樹脂及有機硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。