XFZ系列直線振動篩利用振動電機澈振作為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前做直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口．通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物，分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量好、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)．無粉塵溢散．自動排料等特點，更適合于流水線作業(yè)。

自定中心振動篩結(jié)構(gòu)特點

（1）環(huán)槽鉚釘聯(lián)接、結(jié)構(gòu)，堅固耐用；

（2）采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

（3）采篩子橫梁與篩箱采用高強度螺栓，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷；

（4）結(jié)構(gòu)、采用塊偏心作為激振力，激振力強、電耗低、噪音??；

（5）采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該機篩分、處理大；

（6）振動器采用大游隙軸承，稀油潤滑、噪聲低、壽命長。另部件通用性強，維修方便。

當(dāng)縱向安裝在篩體上的兩臺振動電機做相對運轉(zhuǎn)時，其產(chǎn)生在橫向的激振力由于電機的相對運轉(zhuǎn)而相互抵消，其縱向激振力通過傳振體傳遞到整個篩箱上，而使篩面振動，從而使篩面上的物料受其激振力而在篩網(wǎng)面上向出料品方向跳躍運動，小于篩孔的物料通過篩孔而落到下層，經(jīng)連續(xù)跳躍后從出料口流出，由于篩分過程合理，物料經(jīng)振動篩分級后，可取得幾種不同粒度的物料，完成物料的分級作業(yè)。

　　● 對各種物料進行分級篩選，經(jīng)篩分后的顆粒大小均勻、篩分精度高。

　　● 一般單臺設(shè)計為1-5層不等，可根據(jù)不同需求選擇所需層數(shù)。

　　● 具有維護方便、維修概率相對較低優(yōu)勢。

　　● 采用角度可調(diào)控的激振源，篩的凈;可多層設(shè)計，篩的多;可負壓抽空，環(huán)境好。

　　● 對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，有特的效果。

一種方法是增加重錘（偏心塊）的重量。偏心塊的重量增加，整機的振動力增加。根據(jù)振動篩機的層數(shù)和材料比例，偏心塊的重量可以使篩分機達到理想的篩分效果。

　　另一種方法是：改變上下重錘的夾角，可以改變材料在篩網(wǎng)上的運動軌跡和停留時間。夾角越大，偏心力越小，材料在篩網(wǎng)上停留的時間越長，篩分越薄，出料越慢。相反，夾角越小，偏心力越大，材料在篩網(wǎng)上停留的時間越短，出料速度越快。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
直線振動篩是目前市面較常用的一款篩分設(shè)備，其運動軌跡為直線，在實際生產(chǎn)中，很容易發(fā)生走料慢的問題，影響生產(chǎn)效率。

原因一：篩網(wǎng)篩面未張緊或出現(xiàn)破損

篩網(wǎng)的張緊程度決定了物料的走料速度。直線振動篩在使用的過程中，由于篩面長期受到物料的沖擊及錯誤的喂料方式都會導(dǎo)致篩面松弛或破損，這是造成直線篩走料慢或不走料的罪魁禍?zhǔn)住?br />
解決方案：定期檢查篩面的張緊度和破損度，發(fā)現(xiàn)破損要及時更換篩網(wǎng)，安裝篩網(wǎng)時，要兩人合作，一人張緊篩網(wǎng)，另一人緊固篩網(wǎng)。在給直線振動篩喂料時一定要采用科學(xué)合理的喂料方式，這樣可有效延緩篩面的使用壽命。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：振動電機激振力不夠

直線振動篩在長期使用的過程中，會出現(xiàn)電機振動力減弱的情況，還有就是如果因為生產(chǎn)需要產(chǎn)量加大或者更換物料種類等，也都會導(dǎo)致電機振動力減弱，從而出現(xiàn)走料慢的問題。

解決方案：電機激振力的保持是需要日常保養(yǎng)維護的，如果是因為物料種類更換或產(chǎn)量加大而導(dǎo)致的激振力減弱，可以通過增加電機的偏心塊數(shù)量調(diào)整，為了能達到更好的篩分效果，您需要根據(jù)實際情況調(diào)整，切勿盲目操作，適得其反。