機(jī)械過濾污水處理常用的方法，根據(jù)過濾介質(zhì)不同，機(jī)械過濾設(shè)備分為顆粒介質(zhì)過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質(zhì)過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質(zhì)，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對(duì)水體中固體懸浮物截留作用實(shí)現(xiàn)過濾的，優(yōu)點(diǎn)是易反沖，缺點(diǎn)是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過濾。

自動(dòng)梯度密度纖維過濾器核心技術(shù)是采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實(shí)心體內(nèi)，過濾時(shí)，比重較大的實(shí)心核起到了對(duì)纖維絲束的壓密作用，同時(shí)，由于核尺寸較小，對(duì)過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。

反沖洗時(shí)，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動(dòng)，產(chǎn)生較強(qiáng)的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機(jī)械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了反沖洗時(shí)濾料受到的機(jī)械剪切力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對(duì)稱纖維濾料同時(shí)又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。

納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%。

加藥量低，運(yùn)行費(fèi)用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點(diǎn)，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運(yùn)行費(fèi)用也隨之減少。

過濾器檢漏常用的儀器有：塵埃粒子計(jì)數(shù)器和5C氣溶膠發(fā)生器。塵埃粒子計(jì)數(shù)器，用于測(cè)量潔凈環(huán)境中單位體積空氣內(nèi)的塵埃粒子大小及數(shù)目，可直接檢測(cè)潔凈度等級(jí)為十級(jí)至三十萬級(jí)的潔凈環(huán)境。體積小、重量輕、檢測(cè)精度高、功能操作簡單明了，微處理器控制，可貯存、打印測(cè)量結(jié)果，測(cè)試潔凈環(huán)境十分便利。5C 氣溶膠發(fā)生器，TDA-5C氣溶膠發(fā)生器能產(chǎn)生一致的多種直徑分布的氣溶膠粒子，TDA-5C氣溶膠發(fā)生器與TDA-2G或TDA-2H等氣溶膠光度計(jì)配合使用時(shí)能提供足夠的挑戰(zhàn)粒子去測(cè)量過濾系統(tǒng)。

油霧法起源于德國，中國和前蘇聯(lián)也實(shí)行。測(cè)試塵源為油霧，“量”為含油霧空氣的濁度，以過濾器前后氣樣的濁度差別來判斷過濾器對(duì)油霧顆粒的過濾效率。德國規(guī)定使用石蠟油，油霧粒徑為0.3~0.5µm。中國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定油霧平均重量直徑為0.28~0.34µm，對(duì)油的種類未做具體規(guī)定。相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有：中國GB6165-85，德國DIN24184-1990。油霧法在檢測(cè)過濾器時(shí)，容易對(duì)過濾器造成損傷，且不能直接讀值，浪費(fèi)時(shí)間。德國油霧法已成為歷史，德國于1993 年率先頒布了以計(jì)數(shù)法為檢測(cè)方法的國家標(biāo)準(zhǔn)，歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN-1822就是在德國標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。我國只有少數(shù)軍工單位使用該方法。

初效過濾器壓差范圍，初效過濾器正常是以阻力來計(jì)算，只有空調(diào)機(jī)組會(huì)要求壓差。初效過濾器初阻力正常在10-40PA，終阻力正常為20-80PA。

過濾器正常初姐力在100-220PA，終阻力正常為200-440PA，所以過濾器對(duì)室內(nèi)壓差影響大，不過在設(shè)計(jì)的時(shí)候，這些因素都考慮進(jìn)去了，室內(nèi)正壓，或者負(fù)壓，都是需要通過出口量和回風(fēng)量來控制的。