環(huán)氧煤瀝青涂料主要的組成是雙組份自干涂料。乙組份漆料:由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成;另一組份:特種環(huán)氧固化劑。


主要特性

漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群。

高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性，良好的耐磨性能。

采用高壓無氣噴涂、易形成厚膜涂層。



主要用途

廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。

技術(shù)指標

漆膜外觀

漆膜平整光滑，黑色符合標準樣板

干燥時間，標準厚度單涂層，25℃，

表干≤2小時，實干≤24小時

附 著 力，劃圈法，級

≤2

耐 鹽 水3%鹽水，25℃，30天

不起泡、不生銹、不脫落

耐 酸 性，20%硫酸，25℃，30天

不起泡、不生銹、不脫落

耐 堿 水，10%氫氧化鈉，25℃，30天

不起泡、不生銹、不脫落



儲存期限

存放于陰涼、干燥、通風處，漆料、固化劑一年。

注意事項

1、施工前先閱讀使用說明。

2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完。

3、施工過程保持干燥清潔。配漆后固化劑包裝桶蓋嚴，以免膠凝。

4、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須7天后才能交付使用。


環(huán)氧煤瀝青漆為雙組份產(chǎn)品，由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、片狀云鐵顏料、防沉劑、有機溶劑等組成；組份二為環(huán)氧固化劑。 特點及用途： 環(huán)氧煤瀝青漆具有環(huán)氧樹脂的耐水性、抗腐蝕性能、漆膜堅韌，還具有良好的機械物理性能和很好的耐化學品性能，對金屬、水泥表面有優(yōu)良的附著力。 環(huán)氧煤瀝青漆廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備、油罐儲罐底面、污水處理及化工設(shè)備、適用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、埋地線管道，主要應(yīng)用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)，地下管道重防腐涂裝。



用途. 適用于性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

技術(shù)要求. HG/T 2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢) GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》(現(xiàn)行)

施工參考. 配制方法 將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。



表面處理要求 施工注意點 ①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。 ②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當增加固化劑; ③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;

④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用; ⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物; ⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿; ⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。