公司本著“公平公正、誠(chéng)實(shí)守信、互惠互利、薄利多銷”的經(jīng)營(yíng)理念，以及良好的經(jīng)營(yíng)信譽(yù)，業(yè)務(wù)遍及深圳各區(qū)，與東莞、惠州等地的多家企業(yè)有長(zhǎng)期的合作關(guān)系，隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展和壯大，合作伙伴已逐步向全國(guó)范圍擴(kuò)大。
深圳各地區(qū)經(jīng)營(yíng)點(diǎn)：寶安（西鄉(xiāng)，石巖，松崗，福永，沙井，公明，光明，龍華，觀瀾），南山（西麗，梅林，南頭,蛇口)，鹽田，龍崗（坪山，布吉，平湖，橫崗，坪地），福田，羅湖
經(jīng)營(yíng)各類廢品，廢料：
深圳廢品回收，深圳回收廢銅(深圳廢回收紅銅，深圳回收廢黃銅，回收廢紫銅)，深圳回收模具（回收廢模具鐵），深圳回收不銹鋼(回收廢不銹鋼），深圳回收鋁合金（回收廢鋁），深圳廢鐵回收，深圳回收鋅合金，深圳回收錫渣（廢錫回收），深圳回收線路板（回收廢PCB板），深圳回收磁鐵，深圳回收強(qiáng)磁，深圳回收廢塑膠，深圳回收廢電線，深圳回收電纜線，電子腳，深圳回收廢電子
長(zhǎng)期現(xiàn)金收購(gòu)范圍： 一 廢金屬
①?gòu)U銅，黃銅，紫銅，紅銅，磷銅，馬達(dá)銅，電解銅，漆包線，電線銅，電纜銅，銅線，銅渣，銅塊，銅粉，銅帶，銅合金，銅邊角料等
②廢不銹鋼201.202.304.316.310.410.破碎鋼，角鋼，沖壓邊料，鋼管，鋼板，鋼絲，鋼渣，鋼材等
3廢錫，錫渣，錫制品，錫皮等 ⑥稀有金屬：廢鎳，鈷，銀，金水，鈦，鉬等

在常規(guī)的錫火法冶煉中,所排出的錫渣主要有還原熔煉渣(又稱富錫渣)和錫精煉渣(如火法精煉除銅后所得的錫渣)。這兩種渣均需處理以回收有價(jià)金屬。錫精礦還原熔煉產(chǎn)出的富錫爐渣,含錫7%～9%,重?zé)掃@樣的爐渣成棄渣的工作,是錫冶金流程中重要的作業(yè)之一。錫渣中的錫,一部分是以很細(xì)的錫粒的形態(tài),另一部分是以Sn0、Fe0、Ca0等的復(fù)硅酸鹽的形態(tài)而存在其中。中國(guó)在20世紀(jì)60年代初采用鼓風(fēng)爐和反射爐熔煉貧化法,1965年后,采用煙化爐處理技術(shù),錫揮發(fā)率可達(dá)98%以上,廢渣含錫0.1%～0.25%,低可降到0.09%以下。錫精礦還原熔煉時(shí),鉭、鈮、鎢隨之進(jìn)入富錫爐渣,采用濕法流程,可分別使鉭、鈮、鎢呈氧化物副產(chǎn)回收。粗錫精煉時(shí),排出的渣依精煉方法不同而成分不一樣,但就含錫量來說,都屬于富錫渣。錫精煉除銅產(chǎn)出的錫渣,含Sn50%～65%,Cu10%～20%,S9%左右,可采用浮選焙燒硫酸浸出工藝或焙燒浸出一電沉積工藝,分別使銅以硫酸銅和電解銅的形式回收,錫殘留于錫渣中,返回冶煉錫,在工藝過程中,銅的回收率在80%以上。在不同情況下,精煉渣中銅、銻含量高時(shí),可把它重?zé)挸蓮?fù)雜的sn—Pb—Sb—Cu合金,以備制造巴比妥合金。

在電鍍錫生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錫渣回收可以采用下述的方法進(jìn)行處理。該方法不僅可以消除泥渣中的有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)還獲得了高純度的金屬錫，用做鍍錫的陽(yáng)。在處理鍍錫渣回收過程中的廢液,經(jīng)適當(dāng)調(diào)整后，將其中有用的組分補(bǔ)加到電解液中。該處理工藝包括以下幾個(gè)步驟:
用pH≤7的水浸濾鍍錫泥渣，分離浸濾步驟的含鐵泥渣;
調(diào)節(jié)浸濾液的pH值,使錫化合物沉淀完全;
分離并回收沉淀的錫化合物;
將分離所得錫化合物溶于堿溶液中;
將所得溶液進(jìn)行電解還原出金屬錫。

地處深圳市寶安區(qū)，交利。公司本著“公平公正、誠(chéng)實(shí)守信、互惠互利、薄利多銷”的經(jīng)營(yíng)理念，以及良好的經(jīng)營(yíng)信譽(yù)，業(yè)務(wù)遍及深圳各區(qū)，與東莞、惠州等地的多家企業(yè)有長(zhǎng)期的合作關(guān)系，隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展和壯大，合作伙伴已逐步向全國(guó)范圍擴(kuò)大。
本公司長(zhǎng)期現(xiàn)金收購(gòu)范圍:磁鐵、白磁、強(qiáng)磁、釹鐵硼、機(jī)械磁，
1.廢銅:廢電線電纜、廢光亮紅銅、廢紫銅、廢磷銅邊角料、廢洋白銅、廢黃銅邊料、廢鍍白磷銅邊料、廢鍍白黃銅邊料、廢電解銅、廢二號(hào)銅、廢紫雜銅、廢鈹銅、廢馬達(dá)銅、銅屑、銅沙、廢變壓器、廢電機(jī)等
2.廢不銹鋼:201、202、301、304、310、316、430等不銹鋼爐料，不銹鋼邊角料，不銹鋼刨花刨絲
3.廢鋁:廢鋁線、廢生鋁、廢熟鋁、廢鋁合金、廢PS版（報(bào)紙板、廢鋁片）、鋁箔、鋁渣、鋁絲、鋁屑等
4.廢鋅:鋅渣、鋅合金、熱鍍鋅、鍍鋁鋅、鋅鋁合金、等
5.廢鐵:工業(yè)廢鐵、模具鐵、鋼筋頭、熱軋板、冷扎板、鐵絲、鐵塊、鐵皮、鐵板、鐵屑等
6.廢錫:錫渣、錫灰、無(wú)鉛錫、錫銅、含銀錫、錫箔、錫球等
廣東省內(nèi) 熱忱歡迎各企業(yè)、事業(yè)單位來電洽談

錫渣產(chǎn)生的原因和避免措施：
錫條熔化后，錫液表面的氧化及其內(nèi)合金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘?jiān)际遣豢杀苊獾模慈廴阱a液表面不斷氧化形成錫渣，從而導(dǎo)致焊料的損耗加大，相對(duì)增加了產(chǎn)品成本。出現(xiàn)少量的錫渣是正常的，但如果錫渣量過多，或打渣間隔時(shí)間太短，可能是工藝設(shè)計(jì)上存在問題，或者錫條質(zhì)量不合格。
錫條在使用過程中錫渣過多的原因主要有以下幾方面原因：
對(duì)于手浸爐來說，錫渣多且錫面有時(shí)發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是操作過程中爐溫過高或錫爐用了太長(zhǎng)時(shí)間沒有清爐，造成抗氧化損耗過多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗氧化劑或進(jìn)行清爐，再控制好錫爐的溫度就可以解決。
波峰爐，要分清錫渣是否正常，一般黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常，針對(duì)不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生和原因有以下原因：人為原因，錫條補(bǔ)充不及時(shí)，加錫條的合適時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短。
每天/每次開機(jī)前，檢查一下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達(dá)到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。
有錫渣產(chǎn)生，可采用錫渣還原粉控制。

項(xiàng)目名稱：回收錫渣
項(xiàng)目說明：
靜態(tài)熔融焊料的氧化根據(jù)液態(tài)金屬氧化理論,熔融狀態(tài)的金屬表面會(huì)強(qiáng)烈的吸附氧,在高溫狀態(tài)下被吸附的氧分子將分解成氧原子,氧原子得到電子變成離子,然后再與金屬離子結(jié)合形成金屬氧化物.暴露在空氣中的熔融金屬液面瞬間即可完成整個(gè)氧化過程,當(dāng)形成一層單分子氧化膜后,進(jìn)一步的氧化反應(yīng)則需要電子運(yùn)動(dòng)或離子傳遞的方式穿過氧化膜進(jìn)行,靜態(tài)熔融焊料的氧化速度逐漸減小;熔融的SnCu0.7比Snpb37合金氧化的要快。
畢林-彼德沃爾斯(PillingBedworth)理論表明:金屬氧化膜是否致密完整是抗氧化的關(guān)鍵,而氧化膜是否致密完整主要取決于金屬氧化后氧化物的體積要大于金屬氧化前金屬的體積;熔融金屬的表面被致密而連續(xù)氧化膜覆蓋,阻止氧原子向內(nèi)或金屬離子向外擴(kuò)散,使氧化速度變慢.氧化膜的組成和結(jié)構(gòu)不同,其膜的生長(zhǎng)速度和生長(zhǎng)方式也有所不同;熔融SnCu0.7和Snpb37合金從260℃以同等條件冷卻凝固后,SnCu0.7的表面很粗糙,Snpb37的而表面較細(xì)膩.從這一角度反映了液態(tài)SnCu0.7合金氧化膜得致密完整度較Snpb37要差。
他們?cè)谘芯恐邪l(fā)現(xiàn),在沒到達(dá)氧化壓之前,熔融錫液具有抗氧化能力.壓力達(dá)到410－4Pa至8.310－4Pa范圍時(shí),氧化開起發(fā)生.在這個(gè)氧分壓界限上,觀察到了在熔融錫表面氧化物小島的生長(zhǎng).這些小島的表面非常粗糙,并且從清潔錫表面的X射線鏡面反射信號(hào)一致減少,這種現(xiàn)象可以證明氧化碎片的存在.表面氧化物的X射線衍射圖案不與任何已知的Sn氧化物相相匹配,而且只有兩個(gè)Bragg峰出現(xiàn),它的散射相量是3/2,并觀察到強(qiáng)度很明確的面心立方結(jié)構(gòu).通過切向入射掃描(GID)測(cè)量了熔融液態(tài)錫表面結(jié)構(gòu),并與已知錫氧化物進(jìn)行比較.可以說熔融液態(tài)錫在此溫度和壓力情況下,在純氧中的氧化物相結(jié)構(gòu)不同于SnO或SnO2。
另外,不同溫度下SnO2與PbO的標(biāo)準(zhǔn)生成自由能不同,前者生成自由能低,更容易產(chǎn)生,這也在一定程度上解析了為什麼無(wú)鉛化以后氧化渣大量的增加.表一列出了氧化物的生成Gibbs自由能,可以看出SnO2比其他氧化物更易生成.通常靜態(tài)熔融焊錫的氧化膜為SnO2和SnO的混合物.氧化物按分配定律可部分溶解于熔融的液態(tài)焊料,同時(shí)由于溶差關(guān)系使金屬氧化物向內(nèi)部擴(kuò)散,內(nèi)部金屬含氧逐步增多而使焊料質(zhì)量變差,這在一定程度上可以解釋為何經(jīng)過高溫提煉(或稱還原)出來的合金金屬比較容易氧化,且氧化渣較多;氧化膜的組成,結(jié)構(gòu)不同,其膜的生常速度,生長(zhǎng)方式和氧化物在熔融焊料中的分配系數(shù)將會(huì)有很大差異,而這又和焊料的組成密切相關(guān).此外,氧化還和溫度,氣相中氧的分壓,熔融焊料表面對(duì)氧的吸收和分解速度,表面原子和氧原子的化合能力,表面氧化膜的致密度,以及生成物的溶解,擴(kuò)散能力等有關(guān).