盡管如此，與我國(guó)的管道市場(chǎng)相比．玻璃鋼管道所占份額仍很低，其原因關(guān)鍵在于尚有許多用戶對(duì)纏繞玻璃鋼管道的優(yōu)良性能還不十分了解，對(duì)玻璃鋼管道在我國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀還缺乏足夠的熟悉，對(duì)選用玻璃鋼管道仍抱遲疑、觀望的。為此，本文對(duì)纏繞玻璃鋼管道的性能進(jìn)行具體分析，對(duì)其在我國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行總結(jié)，以期進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)玻璃鋼管道工業(yè)向前發(fā)展。
2特點(diǎn)
2.1耐腐蝕性能好
纖維纏繞玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護(hù)層三部分。其中，內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70％以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達(dá)95％左右。通過對(duì)內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼管道在輸送液體時(shí)具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對(duì)需外防腐的場(chǎng)合，只需對(duì)外保護(hù)層樹脂進(jìn)行認(rèn)真選擇，便也可達(dá)到不同外防腐的使用目的。
根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂及呋喃樹脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對(duì)酸性環(huán)境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對(duì)堿性環(huán)境，選用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂等；對(duì)溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹脂；當(dāng)酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴(yán)重時(shí)，則可選用價(jià)格較為低廉的間苯型樹脂。通過對(duì)內(nèi)襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼管道廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。
2．2水力學(xué)性能優(yōu)良
纏繞玻璃鋼管道內(nèi)表面光滑，內(nèi)壁粗糙度僅為0.01mm，遠(yuǎn)小于鋼管及鑄鐵管的內(nèi)壁粗糙度見表1〔3〕，屬水力學(xué)光滑管。
管道類型新鋼管半新鋼管舊鋼管鑄鐵管玻璃鋼管粗糙度/mm0.1～0.20.2～0.30.5～0.80.6～1.00.01
根據(jù)Hazen-Williams公式：
Hf=〔42．7Q/
對(duì)纏繞玻璃鋼管道和鑄鐵管進(jìn)行計(jì)算比較：當(dāng)管內(nèi)流體流速為1．0～2．0m/s時(shí)，管徑DN300～600mm的纏繞玻璃鋼管道輸送流體時(shí)引起的壓頭損失約為同口徑鑄鐵管的2/3～1／2〔5〕。
計(jì)算結(jié)果說明：纖維纏繞玻璃鋼管道的水力學(xué)性能優(yōu)于鋼管或鑄鐵管。
2.3重量輕，安裝、運(yùn)輸方便
玻璃鋼管道比重約為1.6左右，僅是鋼管或鑄鐵管的1/4～1/5。

玻璃鋼管道內(nèi)表面十分光滑、摩擦阻力小，能明顯減少沿程壓力損失、流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗（降低運(yùn)行成本）。由于在管壁中間層加入樹脂砂漿，大大提高了管道剛度，適應(yīng)在各種土壤環(huán)境及海底鋪設(shè)。
這里介紹幾種玻璃鋼管道保養(yǎng)方法：
1、檢查玻璃鋼的固定情況
2、檢查使用的運(yùn)行情況，查閱歷史維修記錄
3、檢查校準(zhǔn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分
4、檢查電氣線路情況
5、要檢查表面情況
6、檢查和調(diào)整總運(yùn)行狀況
7、有效的清洗。

玻璃鋼管道適用范圍：
行業(yè)應(yīng)用：石油、化工、紡織、印染、電力、運(yùn)輸、石化制、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及工程等行業(yè)。
玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝：
1,主要制造工藝
由計(jì)算機(jī)控制,在芯模上按要求制作內(nèi)襯層(例如防腐蝕內(nèi)襯層),凝膠后按規(guī)定設(shè)計(jì)好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層,后制作保護(hù)層.
2原輔材料
樹脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等.
3,制品生產(chǎn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
為自始至終產(chǎn)品的以及特定性能要求,嚴(yán)格控制各道生產(chǎn)工藝,原材料選擇以及終每一工序的產(chǎn)品檢驗(yàn)是極其重要的。