錘片式粉碎機(jī)是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門(mén)將含淀粉的物料或礦石；通過(guò)高速剪切、錘擊在強(qiáng)氣流的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)的過(guò)濾而得所需的粉劑，該設(shè)備設(shè)有吸塵裝置，無(wú)粉末污染。具有溫度低、噪音小、等特點(diǎn)。適宜粉碎化學(xué)物料、中藥材等干燥的脆性物料。

錘片式粉碎機(jī)維修保養(yǎng)：
定期檢查軸承，更換高速黃油，以機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象要及時(shí)更換。
機(jī)器使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退，將電機(jī)向下調(diào)節(jié)，這樣能使機(jī)器達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁金屬物料流入機(jī)器內(nèi)部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結(jié)束后，須清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長(zhǎng)須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。

選擇技巧：
1、根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機(jī)系列；如果錘片線速不匹配，會(huì)降低粉碎機(jī)的工作效率，甚至造成粉碎機(jī)不能正常工作。線速慢會(huì)造成破碎時(shí)間長(zhǎng)，使物料堆集在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運(yùn)動(dòng)阻力，造成粉碎機(jī)非正常工作；線速過(guò)快，會(huì)造成粉碎粒度不均勻和浪費(fèi)動(dòng)力消耗。
2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機(jī)：粉碎機(jī)型號(hào)的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機(jī)產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分之十。

速電機(jī)設(shè)計(jì)，藥材粉碎細(xì)度高（多數(shù)藥材粉碎細(xì)度達(dá)50-300目）；粉碎范圍廣：三七、山慈姑、乳香、沒(méi)藥、阿膠、菟絲子、海馬、黃芪等均能很好粉碎。

開(kāi)箱后仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，然后把高機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道路，每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，管道的密封性，同時(shí)各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來(lái)，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

每臺(tái)單機(jī)試用運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。
按下述順序啟動(dòng)穩(wěn)中有各臺(tái)電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門(mén)啟動(dòng)，粉碎機(jī)->除塵器->分級(jí)裝置->螺桿給料器->打開(kāi)風(fēng)門(mén)->閉風(fēng)器。
空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過(guò)額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)排料電動(dòng)可定時(shí)工作。
可按下列順序停機(jī)
螺旋給料器->運(yùn)行五分鐘后可同停粉碎主機(jī)，除塵器、分級(jí)器->閉風(fēng)器。